Диффузор для экстрагирования дубильных материалов

 

Класс 28 а —,Ы

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ диффузора для экстрагирования дубильных материалов.

К авторскому свидетельству A. А. Надейиа, заявленному 7 апреля

)928 года (заяв. свид. № 26253).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 июня 1934 года. (132) Предлагаемый диффузор для экстрагирования дубильных материалов с выгрузочным отверстием в нижнем днище имеет целью замену ручной выгрузки механической, что сокращает время данной операции.

Фиг. 1 изображает вертикальный разрез диффузора; фиг. 2 — вид его сверху, :фиг. 3 — разрез вала по шарнирной втулке; фиг. 4 — вид головки прибора сбоку.

Устройство механизма для выгрузки диффузоров сводится к следующему, По вертикальной оси диффузора устанавливается вал У, состоящий из двух пластин, между которыми оставляется пространство — зазор, идущий по всей длине вала. В этот зазор заходит складывающаяся в виде гармоники решетка, сделанная из дерева или металла и состоящая из ряда прямолинейных полос, соединенных между собой в точках пересечения шарнирами (фиг. 1, 3). Полосы эти в местах соединения легко вращаются, благодаря чему всю решетку можно раздвигать и собирать, причем в собранном виде рама помещается в зазоре вала 1" между его пластинами.

Развертывание и складывание рещетки производится от системы зубча-, ток, приводящих одновременно во вращение и вал У, через посредство вала (винта) А, имеющего левую и правую нарезку. Выступающие вверх два наиболее длинных конца решетки соединены шарнирами с гайками а и b, которые при вращении вала А расходятся от оси вала 1 к стенкам диффузора.

Решетка, первоначально скрывающаяся в зазоре вала У, находясь в начале вращения под его защитой, после нескольких оборотов начинает постепенно выходить за его пределы и своими углами цеплять отдубину (стружку). Последняя равномерным потоком начинает осыпаться вниз и выходить из диффузора через открытый люк, имеющийся в дне диффузора. Равномерность осыпания отдубины обусловливается шагом ходового винта вала А, разводящего гайки а и b.

Работа продолжается до тех пор, пока выступающие концы решетки не приблизятся к стенкам диффузора (показано пунктиром), т. е. пока не будет обрушена, а следовательно, и выгружена вся отдубина. Чтобы решетка всегда находилась в плоскости зазора в валу Y и не могла своими шарнирами цепляться за внутренние стенки пластин, цен. тральные шарниры ее, остающиеся при всяком положении решетки на оси вала У, делаются в виде трубочек с развальцованными концами — втулки U. Проходящие через втулки цилиндрические оси валики k1> своими концами заходят в направляющие S (пазы - дорожки), сд стеланные на внутренних сторонах плаин и для прочности облицованные листовым металлом, например, медью. .Между решеткой и стенками щели вала Y прокладываются вращающиеся ,роликовые шайбочки r, r а между отдельными полосами решетки в местах соединений — шайбы d. Благодаря такому устройству решетка не имеет движения в направлении, перпендикулярном к своей плоскости, чем и обеспечивается легкость и четкость в работе. Ходовой вал A находится в раме, сделанной из двух полос, которые скреплены меж.ду собой и в то же время прикреплены к валу Y и коронке R, охватывающей верхний конец столба. Как ходовой вал А> так и рама, в которой он находится, вращаются вместе с валом Y вокруг оси последнего. Верхний конец вала Y заправлен четырехгранно и охватывается особой коронкой Я (фиг.2 и 4}, оканчивающейся кверху цапфой, на которой сидит неподвижно зубчатка С, получающая движение от зубчатки В, вращающейся одновременно с зубчаткой D и сидящей на одном с ней валу О.

Зубчатка D соединена в свою очередь зубчаткой Е, закрепленной на валике М, проходящем через цапку коронки и вращающемся в ней; на конце валика, находящемся внутри коронки, неподвижно насажена коническая зубчатка N, сцепленная с такой же зубчаткой К, сидящей на валу А. При вращении вала О, а вместе с ним и всех зубчаток, начинается вращение вала Y с решеткой и вала А вокруг своих осей. Вал же A со своей двухполосной рамой вращается одновременно вокруг оси вала Y. Меняя отношения между зубчатками передачи, можно валу Y сообщить любое число оборотов в минуту и тем самым отрегулировать наиболее выгодную „толщину стружки", при которой рама не могла бы испытывать слишком сильного напряжения. Механическую выгрузку диффузоров возможно производить в течение 16 — 15 минут, ручная же работа требует 40 — 45 минут. Таким образом, для процесса выщелачивания увеличивается время за счет сокращения такового на промежуточных операциях (выгрузка). Кроме того, с введе. нием механизации выгрузки, при наличии герметической закупорки диффузора, прекратится выход кислого пара -из диффузоров, создающего вредные условия работы и пагубно влияющего на крышу помещения.

Предмет изобретения.

1. Диффузор для экстрагирования дубильных материалов с выгрузочным отверстием в нижнем днище, отличающийся тем, что, в целях механической разгрузки выщелоченной стружки из диффузора, применена суставчатая складная на шарнирах решетка, шарнирно сочлененная с установленным, в диффузоре вращающимся валом У, для складывания и развертывания каковой решетки служат гайки а и д, сочлененные с крайними концами верхних планок и сближаемые друг к другу или удаляемые друг от друга вращением винта А, управляемого сидящей на последнем зубчаткой Х и зубчаткой N, сидящей на валу М, сцепленном с приводным валом О зубчатками Е и D.

2. Форма выполнения указанного в и. 1 диффузора, отличающаяся тем, что вал Y снабжен во всю длину щелью, служащей направляющей для складываемой или развертываемой решетки. и имеет такой размер, чтобы решетка в сдвинутом виде нацело входила в него.

3. При указанном в пп. 1 и 2 диффузоре применение для шарнирного и и подвижного вдоль вала А сочленения планок решетки с валом, направляющей S на валу А и валика Ж, с надетой на нем втулкой U, на которую насажены планки, роликовые шайбочки r, r, надетые на валик 181 между планками решетки и стенками вала А, и шайба d между планками решетки (фиг. 3).

Н авторсюму свидетельству А. А. Надейна М 37247

Фиг. 2.

Эксперт И. Я. Грввцов

Редактор В. Черкыиав

Ленпроипечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд".Зак. 5724 — ЯОФ