Способ изготовления мелко пористой технической резины

 

Класс 39, 9 о ЩДЯф

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ способа изготовления мелко-пористой технической резины.

К авторскому свидетельству Н. А. Чеснокова и В. E. Прокопова, заявленному 10 апреля 1934 года (спр. о перв. № 145509).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1934 года.

Смокед шитс (или иной каучук) провальцованнсчй в течение 50 мин.

Уголь .

Окись цинка

Вазелин ..

Сера.

Каитакс .

Стеариновая кислота частей.

100 вес.

=0

l0

0,5

{168) Для специальных целей известно изготовление высокосортной мелко-пористой технической резины,, обладающей ценными качествами, в том числе высокой пловучестью, звуконепроницаемостью и плохой теплопроводностью.

Из таких резин можно указать на изготовляемую некоторыми иностранными заводами резину, известную в литературе под маркою „оназот". Смесь для этой резины изготовляется довольно сложным способом — прибавлением к окрашенному каучуку, помимо обычных ингредиентов, также и измельченного древесного угля и насыщением смеси азо- том под давление с последующей вулканизацией, в конечной стадии которой давление в котле путем спуска пара и вбрызгивания воды резко снижают для быстрого выделения азота и образования в смеси мелких пор. Однако, несмотря на сложность получения оназота и, в частности, предложенного для его изготовления режима вулканизации, в нем не всегда гарантировано образование мелких и однообразных пор. Целью настоящего изобретения является способ изготовления мелко-пористой резины с несообщающи мися друг с другом порами, с применением простого и вполне однообразного режима вулканизации.

Особенностью предлагаемого способа изготовления мелко-пористой технической резины является прибавление к каучуковой смеси, в числе прочих ингредиентов, мелко измельченного полученного из подсолнечной лузги угля, который прокаливается для удаления летучих углеводородов и насыщается углекислотой с целью придания смеси, при дальнейшей ее обработке, желаемой мелкой пористости.

Ниже дается один из возможных приемов изготовления мелко-пористой резины по предлагаемому способу.

Исходным материалом для порообразования служит мелко измельченный уголь из подсолнечной лузги (а не уголь вообще), величиною частиц не более

5 — 8 микрон, Уголь этот предварительно прокаливается при температуре 800—

900 с целью удаления из него летучих углеродов и после прокаливания насыщается углекислотой.

Уголь, приготовленный таким образом, вводится в смесь примерно следующего состава:

Приготовленная смесь подвергается следующей обработке: а) крашению на вальцах в течение

15 — 20 минут при подогреве валков до

40 ; б) каландированию; в) закладке в форму до половины вместимости последней.

Заправленная в форму смесь подвергается вулканизации в прессах при следующем режиме: l) продолжительность напуска пара, давлением 3 ai, см - — 15 мин., 2) продолжительность вулканизации — 45 минут при постоянном давлении 3 кг, сл .

Изготовленная по указанному способу резина, по утверждению авторов, обладает равномерной мелко" пористостью и, отличаясь высокой пловучестью, звуконепроницаемостью и нетеплопроводностью, не уступает по своим механическим качествам заграничному „оназоту".

Предмет изобретения, Способ изготовления мелко пористой технической резины, отличающийся тем, что к каучуку, в числе прочих известных ингредиентов, прибавляют мелко измельченный, полученный из подсолнечной лузги, уголь, предварительно прокаленный для удаления летучих углеводородов, и после прокалки насыщенный углекислотой, с целью придания резине при дальнейшей ее обработке однообразной пористости.

Эксперт и редактор Л. Л. Схоль-Энасер пе

Тип .Печ, Труд". Бак. 1599--200