Патент ссср 300482

 

СПИ Е 300482

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичоскиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22Л.1969 (№ 1300115/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 07.1Ч.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 7.VI.1971

МПК С 08f 15/18 йомитет по долом изо4ретоиий и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 678.744.335-13 (088.8) Авторы изобретения

А. А. Берлин, Ю. А. Макаров, Е. И. Пеньков, Г. Н. Шварева и И. С. Измайлова

Заявитель

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВОГО РЯДА

Известен способ получения модифицированных полимеров акрилового ряда путем сополимеризации акриловых мономеров с винилметакрилатом. Однако такой полимер обладает недостаточной светостойкостью и термостабильностью.

С целью повышения светостойкости и термостабильности полимеров предлагается осуществлять сополимеризацию акриловых мономеров с тиоалкилакрилатами общей формулы

СНз=СХ вЂ” COORSR, где Х вЂ” Н, СН3, R — алкил, содержащий 1 — 4 атома углерода, R — алкил, содержащий 2 — 12 атомов углерода. Количество тиоалкилакрилата составляет 0,1 — 10% от веса исходных акриловых мономеров, Согласно изобретению, в качестве исходных соединений можно использовать смесь мономеров акрилового ряда. Получаемые модифицированные полимеры в отличие от полиметилметакрилата не претерпевают значительной термоокислительной деструкции и не деполимеризуются до 280 — 300 С.

Процесс сополимеризации согласно предлагаемому способу осуществляются известными методами, например в блоке или в суспензии, в присутствии радикальных инициаторов (перекись лаурила, персульфат калия, динииз).

Получаемые полимеры можно перерабатывать в изделия методом литья под давлением, экструзии, прессования, а также применять в качестве п лен ко о бр азов ателей.

Пример 1. В стеклянный реактор емкостью 1000 мл загружают 600 вес. ч. дистиллированной воды 1,0035 вес. ч. сополимера метилметакрилата и метакрилата натрия в виде

1р 5% -ного водного раствора, нагревают до температуры 80 С и при перемешивании сливают смесь 200 вес. ч. метилметакрилата, 0,7 вес.ч.

З-тиопентилметакрилата, 1,0035 вес. ч., азобис-(изобутиронитрила) и 0,5017 вес. ч. и-лау15 рилмеркаптана. Полимеризацию ведут при

80 С в течение 2 — 3 час, после чего гранулы полимера отделяют от маточника, промывают дистиллированной водой и сушат.

2р Пример 2. В стеклянный реактор емкостью 1000 мл загружают 600 вес. ч. воды, 1,005 вес. ч. сополимера метилметакрилата и метакрилата натрия в виде 5%-ного водного раствора нагревают до 80 С и при перемешивании сливают смесь 200 вес. ч. метилметакрилата, 1 вес. ч. З-тиопентилакрилата, 1,5075 вес. ч. перекиси лаурила. Полимеризацию ведут в течение 2 — 4 час, после чего гранулы полимера отделяют от маточника, промывают зр дистиллированной водой и сушат.

Пример 3. Обычным методом блочной полимеризации получают органические стекла на основе метилметакрилата и метилметакрилата с добавкой 3-тиопентилметакрилата в количестве 0,35 вес. ч. на 100 вес. ч. метилметакрилата.

В качестве катализатора используют азобис-(изобутиронитрил) 0,1 вес. %. Образцы стекол, полученных с добавкой тиоалкилакрилата, обладают повышенной стойкостью к ультрафиолетовому облучению и повышенной термостабильностью. Так, например, предел прочности образца полиметилметакрилата после облучения под лампой ПРК-2 в течение 100 час снижается с 714 до 690 кг/см, в то время как предел прочности образца, содержащего тиоалкилметакрилат даже несколько повышается.

Потеря веса образца стекла из полиметилметакрилата при прогреве в течение 1 час при

285 С 80 /о, для тиоалкилметакрилатного о6разца 7о/о.

Пример 4. В реактор емкостью 1000 мл загружают 600 вес. ч. дистиллированной воды, 1,0035 вес. ч. сополимера метилметакрилата и метилакрилата натрия в виде 5 /в-ного водного раствора, нагревают до 80 С и при перемешивании сливают смесь 200 вес. ч, метилметакрилата, 0,6 вес. ч. 3-тиогептилакрилата и 1,0035 вес. ч. азо-бис- (изобутиронитрила) . Полимеризацию ведут в течение 2,5 час, после чего гранулы полимера отделяют от маточника, промывают дистиллированной водой и сушат. Потеря веса образца полимера при прогреве в течение 1 час при 285 С 10 /в.

300482

Пример 5. В стеклянный реактор емкостью 1000 мл загружают 280 вес. ч. изопропилового спирта, 28 вес. ч. метакриламида, 372 вес. ч. бутилметакрилата, 20 вес. ч. 3-тиопентилметакрилата и 0,2 вес. ч. азо-бис-(изобутиронитрила). Содержимое реактора нагревают до температуры 85 С и выдерживают при этой температуре в течение 12 час. Сополимер высаждают из реакционной смеси водноспирто10 вой смесью и после высушивания переосаждают из ацетона водой. Потеря веса стабилизированного и нестабилизированного образцов составляет соответственно 9 и 64 .

Предмет изобретения

1. Способ модификации полимеров акрилового ряда путем сополимеризации акриловых

20 мономеров с ненасыщенным соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабильности и светостойкости полимеров, в качестве ненасыщенного соединения применяют тиоалкилакрилат общей формулы

25 СНз=СХ вЂ” COORSR где Х вЂ” Н, СНз, R — алкил, содержащий 1 — 4 атома углерода, 30 R — алкил, содержащий 2 — 12 атомов углерода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество тиоалкилакрилата составляет 0,1—

10% от веса акриловых мономеров.

Составитель С. Б. Ерофеева

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. В. Куклина Корректор В. И. 7Колудева

Заказ 1318/5 Изд. № 588 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рабская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2