Ьлиотека \

 

302380

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социа IHcTHvBGKHx

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04.Х!!.1968 (№ 1287110122-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.1V.1971. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 18Х1.1971

ЧПК С 210 9/32

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УДК 621.785.79:

: 621.833 (088,8) Авторы изобретения

П. Ф. Котов и Г. И. Иванов

Государственное специальное конструкторское бюро по машинам для хлопководства

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЪНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области термической обработки стальных деталей, в частности нагруженных зубчатых колес из стали 65Г, например, для привода хлопкоуборочных»ашин.

Известен способ термической обработки стальных деталей, включающий цементацию, закалку, отпуск.

Однако детали, обработанные известным способом, изнашиваются за 0,5 — 1 хлопкоуборочный сезон.

Для повышения износостойкости зубчагы; колес, изготовленных из стали 65Г, предл зжено перед закалкой подвергать их циклическому нагреву (2 — 4 раза) при 400 — 500 С с длительностью каждого нагрева не более

5 сек и охлаждению на воздухе до 100—

220 С.

При закалке зубчатых колес этим способом не требуется специального оборудования. Термообработка проводится на существующих серийных установках ТВЧ с помощью типовых индукторов, применяемых в настоящее время в машиностроении.

В процессе многократного скоростного подогрева до 400 — 500 С с охлаждением на воздухе до 100 — 220 С в стали возникают многочисленные центры кристаллизации, и в дальнейшем при закалке от 920 — 980 С со скоростью нагрева не менее 45 град/сек и охлаждением со скоростью выше критической в интервале наименьшей устойчивости аустенита благодаря наличию большого количества центров кристаллизации образуется весь.,1а тонкая структура.

После отпуска при 200 †2 C .зубчатые колеса, изготовленные из стали 65Г, приобретают твердость IRC 58 — 62 при высокой вязкости, высокую износостойкость при работе

1о без смазки в сильно запыленной атвосфаре, а также высокую механическую прочность зубьев колес.

Технический контроль закаленных зубчатых колес осуществляется путем легких ударов по

15 вершине зуба со стороны торца шестерни. При этом при твердости зуба шестерни равной

НКС 58 — 62 должно происходить расклепывание материала зуба.

Данный способ термической обработки зубча2р тых колес, изготовленных из стали 65Г, позволяет расширить диапазон применения различных деталей приводных механизмов хлопкоуборочных машин.

1. Способ термической обработки стальных деталей, включающий закалку, отпуск, отли3о чающийся тем, что, с целью повышения из302380

Составитель Т. Садыхова

Редактор T. А. Фадеева Тсхред Л. Л. Евдонов Корректор О. С. Зайцева

Заказ 1632/16 Изд. № 669 Тираж 473 Подписное

1.1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 носостойкости деталей, их перед закалкой подвергают циклическому нагреву и охлаждению.

2. Способ по п. 1, отличаюи1ийсл тем, что, прн обработке зубчатых колес нз стали 65Г циклический нагрев проводят нри 400 — 500 С с длительностью каждого нагрева не более

5 сек, а охлаждение на воздухе до 100—

220 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, оглииа ощийсл тем, гго нагрев под закалку ведут со скоростью не менее 45 град/сек.