Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин

 

ОП И СА:НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

30568О

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 31 VI I.1969 (№ 1353076/18-10)

Приоритет 21 VIII.1968, № P 17971469, ФРГ.ЧПК 6 11Ь 23/12

D 04b 7 00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.VI.1971. Бюллетень № 18

УДK, 778.553.5 (088.8) Дата опубликования описания 21Л 11.1971

Автор изобретения

Иностранец

Гернот Готтшаль (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Франц Морат ГМБХ> (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СИСТЕМА СЬЕМА ИНФОРМАЦИИ С ПЛЕНКИ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ВЯЗАЛЬНЪ|Х МАШИН

Изобретение относится к области оптикоэлектронных средств для процессов управления и, в частности, в вязальном производстве.

Известны системы съема информации с пленки, содержащие приводные катушки для протягивания пленки, оптическое устройство, лампа которого создает узкую световую полоску, направленную на пленку, перпендику"".ÿðíî пути ее перемещения, считывающую головку, воспроизводящую светопропускающие маркировки на пленке и преобразующую их в электрические сигналы, а также кассету для пленки, которая подает ее через направляющие ролики к считывающей головке.

Однако при протягивании пленки из кассеты и при движении ее по цилиндрической линзе, служащей транспортирующим роликом, нельзя избежать истирания поверхности пленки и сильного давления на цилиндрическую линзу. Несмотря на герметичность всей системы, имеет место также отложение пыли на пленке. Это ведет к разрушению не только светочувствительного слоя, но и подложки слоя, а это влечет к получению неправильных сигналов.

Цель изобретения — уменьшение истирания светочувствительного слоя и подложки, а также снятие даВления с цилиндрической линзы.

Для этого перед приводными роликами для перемещения пленки в неподвижных опгнческих и электронных устройствах помещены также приводимые ролики, размещенные ня выходе и входе сменной кассеты, которая окружает неподвижные устройства со всех сторон, а вокруг этик неподви;кнь1х устройств

10 размещены дополнительно нянравляющп. ро. лики, на которых могут располагаться пятки любой допустимой длины бесконс шой пленки, которые подводятся к неподвижной част.) системы. Перемещение пленки разде..яется на несколько отрезков всего пути перемещения при помощи некоторого количества приводимых роликов.

Свободно вращающиеся ролики, направляющие движущуюся пленку к считывающей

20 головке и расположенные между приводными роликами, состоят из верхнего и нижнего узких роликов, которые помещены на одной оси на таком расстоянии один от другого, что на их обращенных друг к другу цилиндричс25 ских частях размещены только перфорированные края пленки, а часть оси, расположенная между подшипниками, образована плоско-выпуклой цилиндрической линзой и тепловым фильа ром оптического устройства.

Кром- того, здесь размещаются также сферическ ш конденсатор и лампа.

Все ролики для транспортировки пленки имеют меньший диаметр в зоне маркировочных дорожек на пленке, чем диаметр зубчатых и гладких торцовых дисков, к которым прилегают крач пленки. Шестерни приводных роликов, размешепные на опорной поверхности кассеты, взаимодействуют через свободно вращающиеся промежуточные шестерни с шестернями стационарных роликов.

Опорная поверхность кассеты находится в рабочем положении выше уровня неподвижIiolI о.юрной поверхности, при этом промежугочпая шестерня, располо>кенная на опорной гп>верхностп кассеты, выходит из зацепления с шестерней, которая размещена на неподвижной опорной плите, под действием пру>кипы, оставаясь в зацеплении с шестернями приводимых роликов кассеты, зубчатые торцовые диски стационарных приводных роликов и приводных роликов кассеты снабжены по меньшей мере Iio одной пружине, обеспечивающей разворот дисков относительно осей.

Фотоэлементы со схемой подключения расположе Ibl позади считываюгцей головки с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси симметрии стационарного устройства.

Транспортирующие зубчатые ролики снабжены подпружиненными подвижными роликами для возможности извлечения и установки пленки, а средняя часть кассеты выполнена с вырезом по форме стационарно расположенных устройств.

Н2 фиг. 1 изображена система зондирования пленки, длина которой соответствует длине окружности игольного цилиндра кругловязальной машины с несколькими системами, в плане; на фиг. 2 — стационарное устройство для перемещения пленки, а так>кс транспортирующее устройство, располо>кенпое в кассете; на фиг. 3 — оптическое устройство, направляющие ролики для пленки, считывающая головка и фототранзпсторы, продольный разрез, а также схема их подключения; на фиг. 4 — оптическое устройство, считывающая головка и фототранзисторы, в плане; на фиг. 5 — 10 — система зондирования пленки с кассетой, заряженной пленкой, длина которой соответствует двум или более десяти оборотам игольного цилиндра, в плане.

Система зондирования пленки 1, на которой имеются маркировки или полоски, пропускающие свет, представляет собой комбинацию из четырех устройств: устройства 2 для перемещения пленки с приводом, оптического устройства 8 с лампой, электронной считывающей головки 4 и сменной кассеты > для пленки.

Устройства 2, 8 и 4 помещены на опорной плите 6, которая прочно соединена с одной

25 зо

65 из неподвижных частей машины. Пленка 1 движется параллельно поверхности плиты.

Транспортирование пленки осуществляется двумя приводными роликами 7 и 8, зубчатые торцовые диски 9 и 10 которых входят в зацепление с обеими перфорированными кромками ll пленки. Все приводные, направляющие и прижимные ролики соприкасаются с пленкой только в области перфораций. Диаметр роликов между торцовыми дисками значительно меньше диаметра указанных дисков, соприкасающихся с пленкой, и поэтому снабженная маркировками поверхность пленки не соприкасается с боковой поверхчостью цилиндра ролика. На поверхности торцовых дисков прижимных (ведомых) роликов имеется кольцевой паз, в который входят зубцы приводных роликов. Кроме того, все ролики установлены без возможности осевого смещения.

Транспоргирующий (ведущий) ролик 7 закреплен на валу 12, вращающемся в подшипнике И, когорый в свою очередь закреплен на опорной плите 6. Конец вала 12, выступающий под плитой, связан с деталью машины, приводящей его во вращение (не показано). Это соединение выполнено так, что пленка непрерывно движется синхронно с движением машины. В кругловязальной машине это значит, что скорость движения пленки равна окружной скорости вращения игольного цилиндра.

Под опорной плитой б вплотную к ее нижней поверхности на валу 12 закреплена шестерня 14, которая через опорное крепление 15 связана с опорной плитой посредством промежуточной шестерни 1б с зубчатым колесом 17 (см. фиг. 2) приводящим ее во вращение. Зубчатое колесо прочно закреплено на валу 18, вращающемся в подшипнике 19, закрепленном на опорной плите, а на верхнем конце этого вала сидит приводной ролик 8. Цилиндрическая часть этого ролика прочно сидит на валу 18, а на обоих концах этой цилиндрической части закреплены с возможностью вращения относительно нее торцовые диски 10 с зубцами, которые под действием натяжения спиральной пружины 20 несколько поворачиваются в направлении движения пленки (по стрелке Б) относительно цилиндрической части 21 меньшего диаметра (см. фиг. 2). Поэтому ведущий ролик 8 воздействует на пленку 1 как натяжное устройство, причем пленка 1 должна перемещаться между роликами 7 и 8 с определенным натяжением с тем, чтобы не имели место погрешности в считывании во время движения этой пленки мимо электронной считывающей головки 4. Если по каким-либо причинам это натяжение будет слишком большим и приведет к разрыву пленки, то зубчатые торцовые диски 10 повернутся ооратно и натяжение пружины ослабится и в этом поло>кении подпружиненный толкатель па валу 18 деблокируется и сместит пример305680 но на 10 лм небольшой стержнеобразный магнит, который разомкнет контакт, прочно связанный с опорной плитой, и приводной двигатель машины отключится.

Близко перед ним или за местами наматывания и сматывания пленки 1на ведущие ролики 7 и 8 расположены прижимные ролики 22 и

23, оси которыхпомещены на поворотных рычагах 24 и 25, а оси 26 и 27, на которык помещены поворотные рычаги, закреплены в опорной плите 6. Спиральные пружины 28 и

29, натяжение которых регулируется, удерживают прижимные ролики 22 и 23 в рабочем или нерабочем положенияк. Поворотные ролики 22 и 28 занимают нерабочее положение, показанное стрелками 80 и 81, тогда, когда при смене кассеты 5 с пленкой начинающиеся в точке 32 и заканчивающиеся в точке 83 витки пленки должны быть выведены из соединения с устройством 2 для перемещения пленки, а витки II.IIåIIêè из вновь уложенной кассеты должны войти в зацепление с зубцами на приводных роликах 7 и 8.

Между роликами 7 и 8 помещен направляющий ролик 84, который протягивает пленку на определенном расстоянии (около

0,4 мм) от считывающей головки 4 и не допускает смещения пленки вдоль оси роликов.

Ролик 84 состоит из верхнего 85 и нижнего 86 роликов, помещенных на оси 87 с возможностью свободного вращения (см. фиг. 3).

Ролики 85 и 86 имеют цилиндрические части 88 и 89, которые обращены друг к другу.

На конце каждой цилиндрической части имеются выточки, образующие прямоугольные кромки 40 и 41 (см. фиг. 3), расстояние между которыми соответствует ширине пленки и имеет плюсовой допуск.

Ось 87 собрана по длине из трек частей.

Нижняя часть 42 закреплена на опорной плите 6, а на веркнем конце этой части всегда помещен нижний ролик 86. Верхняя часть 48 оси представляет собой гладкий штифт, на котором сидит верхний рочик 35.

К верхнему торцу нижней части 12 оси и нижнему торцу верхней части 48 оси приклеены или привернуты круглые или имеющие другую форму пластины 44 и 45, между которыми закреплены детали оптического устройства 8, а именно тепловой фильтр 46 и плоско-выпуклая цилиндрическая линза 47.

Оптическое устройство 8 содержит л ампу 48, закрепленную на опорной плите 6, за которой в направлении прохождения света к считывающей головке 4 помещена также закрепленная на опорной плите сферическая линза — конденсор 49. 3а линзой располагаются тепловой фильтр 46 и плоско-выпуклая цилиндрическая линза 47, помещенные на оси 87 направляющего ролика 84. Направляющие для светового луча показаны на фиг. 3 и 4 штрих-пунктирными линиями 50, 51 и 52, а также линиями 58, 51 и 54. Отсюда следует, что пленка сзади с места ее зондирования освещается узким световым лучом, 5 ю

15 го

65 который вертикально (в случае горизонтального движенич пленки) перекрывают всю ширину пленки, снабженную светопропускающей маркировкой. С обратной стороны пленки в месте, где на нее падает луч света, помещена на небольшом расстоянии (около

0,4 лл) активная часть считывающей гозовки 4.

B корпусе считывающей головки, жест! и закрепленном на опоркой плите 6, помегцены сорок световодов 55, а перед каждым «онцом этик световодов со стороны, противоположной пленке, помещен фототранзистор 56, в котором под дейстгием света создается импульс тока, когда в сорока дорожкак пленки оказывается светопропускающая маркирог,ка, которая появляется у края одного из сорока световодов.

Фототранзпсторы 56 подключены к одному источнику напряжения 57, в цепи отрицательного полюса которого, соединенной с выкодами транзисторов, помещены по одному защитному сопротивлеьппо и по одному уравнительному сопротивленичо 58 для вгякодного сигнала. Сорок выходов 59 сигналов связаны с электромагнитно-механически действующим управлением машины.

В круговязальнык машинак из сорока выкодов 59, например, тридцать шесть могут быть соединены каждгяй с одной из соответствующик тридцати шести систем этой машины, а именно с управляющим магнитом этой системы, который согласно маркировке на каждой дорожке устанавливает вязальные иглы в положение вязания или нет.

Остальные четыре дорожки могут быть использованы для другик процессов управления. Световоды 55 в самом начале дважды изогнуты, чтооы их отрезки, расположенные вертикально один»aä другим, концами были выведены на несколько, например четыре (см. фиг. 4) фототранзистора 56. Это необходимо, так как фототранзисторы 56 имеют поперечное сечение больше, чем ширина дорожки на пленке.

Считывающая головка 4, фототранзисторы 56 и скемы с сопротивлениями 58, относящиеся к соответствующим транзисторам, размещены на опорной плите 6 с выкодами 59 на каретке. Каретка подвижно установлена на плите и при извлечении кассеты с пленкой смещается в обратном направлении, чтобы не произошло повреждение пленки.

Кассета 5 для пленки состоит из опорной пластины 60, которая в основном имеет прямоугольную форму и прямоугольный вырез 61 и выемку 62, кромки которой расположены на некотором расстоянии от опорной плиты, что облегчает смену кассеты. После установки кассеты 5 на место опорная пластина 60 располагается несколько выше наружной поверкности стационарной опорной плиты 6. На опорной пластине по обе стороны линии симметрии располагается по одному транспортирующему ролику 63 и 64, а

305680 на самой линии симметрии расположен с возможностью возвратно-поступательного смещения нажимной ролик 65. Форма и конструкция протягивающего ролика 68 такая же, как у приводного ролика 7, а форма нажимного ролика 65, который для обеспечения смены пленки может перемещаться возвратно-поступательно, аналогична форме и конструкции прижимных роликов 22 и 23.

Также аналогична форме и конструкции приводного ролика 8 форма и конструкция ролика 64. Зубчатый торцовый диск бб этого ролика также может поворачиваться, преодолевая усилие пружины сжатия 67, отрегулированной на определенный крутящий м vI In (см. фиг. 2), причем поворот диска происходит относительно вала 68, на котором сидит ролик 64, или относительно средней части 69 самого ролика. При очень большом натя>кении пленки, набегающей на ролик, как и в ролике 8 срабатывает магнит останова, отключающий всю машину (не показана).

Вал 70 транспортирующего ролика 68 и вал 68 транспортирующего ролика 64 расположены на опорной пластине 60 кассеты 5.

На ни>кием конце валов 68 и 70, выступающих с обратной стороны опорной пластины, закреплены шестерни 71 и 72, зацепленные с промежуточной шестерней 78, которая свободно вращается на оси 74 и под действием пружины 75 смещается вверх вдоль ее оси.

Промежуточная шестерня 78 зацепляется с шестерней 16, помещенной на опорной плите б. Для облегчения смены кассеты промежуточную шестерню 73 можно смещать вверх вручную или при помощи механического приспособления. Благодаря этому длина витков, начинающихся в точке 82 и заканчиваюшихся в точке 38, не изменяется.

На опорной пластине 60 кассеты 5 вокруг выемки 62 помещены направляющие ролики 76 — 86, свободно вращающиеся на осях, расположенных вертикально и наклонно относительно поверхности плиты. На фиг. 1 и

5 — 10 показано перемещение пленки для одного (см. фиг. 1), двух (см. фиг. 5), трех (см. фиг. 6), четырех (см. фиг. 7), пяти, семи и восьми (см. фиг. 8), шести и девяти (см. фиг. 9), десяти и более (см. фиг. 10) оборотов игольного цилиндра. Направляющие ролики 76 — 86 выполнены так, что направляют пленку только в пределах ее перфорированных кромок. Определенные направляющие ролики, такие как 79, 80, 82, 85 и 86 ограни"1èâàþò также осевое смещение пленки. Поэтому на всем пути движения пленки нет места, в котором могло бы произойти трение поверхности пленки, снабженной маркировками.

Предмет изобретения

1. Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин, иглы которых движутся независимо одна от другой и

УПРЯВ,.Я10тГЯ п>1ПУЛЬСЯМИ, ПОЛУЧЕННЫМИ ПРИ

65 зондировании через электромагнитпо-механические устройства, содержащая приводные ролики для перемещения пленки, оптическое устройство с осветителем, создающим падающую на пленку вертикально узкую световую полосу, считывающую головку, воспроизво.вящую светопропускающие маркировки ня пленке и преобразующую их в электрические сипIя IbI, я тяк>ке кассету для 11ле11кн, которая при помощи направляющих роликов подводит пленку к считывающей головке, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения истирания светочувствительного слоя и подложки, а также снятия давления с цилиндрической линзы, по обе стороны приводных роликов, между которыми располо>кены стационарные оптические и электронные устройства, установлены для перемещения пленки приводные ролики, которые размещены на входе и выходе сменной кассеты, со всех сторон окружающей стационарные устройства. при этом на опорной поверхности кассеты дополнительно расположены направляющие ролики, равномерно распределенные вокруг стационарных устройств, между которыми укладываются ветви бесконечной пленки, несущей информацию.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что свободно вращающийся направляющий ролик, расположенный между стационарными приводными роликами и подводящий пленку к считывающей головке, выполнен из верхнего и нижнего роликов, расположенных на одной оси на таком расстоянии друг от друга,. что на их обращенных друг к другу кромка» размещены только перфорированные края пленки, а часть оси, находящаяся между подшипниками, образована плоско-выпуклой 11илиндрической линзой и тепловым фильтро 1 оптического устройства.

3. Система по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что все ролики для транспортировки пленки имеют меньший диаметр в зоне маркировочных дорожек на пленке, чем диаметр зубчатых и гладких торцовых дисков, к которым прилегают края пленки.

4. Система по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что шестерни приводных роликов, размещенные на опорной поверхности кассеты, взаимодействуют через свободно врагцающиеся промежуточные шестерни с шестернями стационарных роликов.

5. Система 110 п. 4, отличающаяся тем, что опорная поверхность кассеты находится в рабочем положении выше уровня неподвижной опорной поверхности, при этом промежуточная шестерня, расположенная на опорной поверхности кассеты, выходит из зацепления с шестерней, которая размещена на неподвижной опорной плите, под действием пружины, оставаясь в зацеплении с шестернями приводимых роликов кассеты.

6. Система по пп. 1 — 5, отличающаяся тем, что зубчатые торцовые диски стационарных приводных роликов и приводных роликов

305680

78

7б кассеты снабжены по меньшей мере по одной пружине, обеспечивающей разворот дисков относительно осей.

7. Система 110 пп. 1 — б, отличающаяся тем, что фотоэлементы со схемой подключения расположены позади считывающей головки с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси симметрии стационарного устройства.

8. Система по пп. 1 — 7, отличающаяся тем, что транспортирующие зубчатые ролики снабжены подпружиненными подвижными роликами для возможности извлечения и установки пленки.

9. Система по пп. 1 — 8, отличающаяся тем, что средняя часть кассеты выполнена с вырезом по форме стационарно расположенных устройств. бФ вз

7785 б5

Составитель A. Массов

Редактор Т, Фадеева Техред А. А. Камышиикова Корректор А. П. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2033/18 Изд. ¹ 865 Тираж 473 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин Система съема информации с пленки, в частности, для вязальных машин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления вязаной готовой одежды типа жилета или жакета, включающему в себя вязание трикотажного полотна, имеющего прямоугольную конфигурацию с двумя длинными и двумя короткими сторонами и по крайней мере двумя метками для складок, сложение трикотажного полотна по крайней мере в двух местах, в основном параллельно коротким сторонам для образования задней и боковых деталей одежды, причем остающиеся детали трикотажного полотна на коротких сторонах образуют поделенный перед с в основном V-образной передней деталью для шеи, а также включающему производство отверстий для рук в каждой боковой детали трикотажного полотна

Изобретение относится к карманам для трикотажного полотна, который изготавливают посредством вязания иглами на машине с одной или двумя платформами или их комбинации, карман содержит отверстие, к которому примыкает пакет кармана, который связан на машине с одной платформой, и край кармана, примыкающий к отверстию кармана, образующий борт, который содержит, по крайней мере, одно трикотажное переплетение, выполненное на машине с одной платформой, присоединенное к пакету кармана

Изобретение относится к трикотажному производству, в частности к способу соединения деталей изделия с двух краев в вертикальном направлении в процессе вязания на плоскофанговой машине, и может быть использовано для изготовления штучных изделий
Наверх