Агрегат для химико-термической обработки дёт^ал-ё^й

 

313052

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 12Л.1970 (№ 1393989!22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 31Х11!.1971. Бюллетень . с 26

Дата опубликования описания 26.Х.1971

МПК F 27b 19,02

Комитет по делам иво0ретвиий и открытий при Совете Мииистрвв

СССР

УДК 621.783.223:

:621.785.5(088.8) Авторы изобретения А. Д. Ассонов, Г. П. Долотов, Н. Г. Кабинетов, И. А. Чернов, Е. А. Кондаков, M. А. Верещагин, А. И. Голубков, А. Г. Зеньковский, К. 3. Шепеляковский и В. И. Андрюшечкин

Заявители Московский дважды ордена Ленина и Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А, Лихачева и Московский вечерний--металлургический институт

АГРЕГАТ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ--1

Изобретение относится к области химикотермической обработки и может быть использовано в поточных автоматических линиях при массовом производстве деталей, требующих химико-термического поверхностного упрочнения.

Известен агрегат для химико-термической обработки деталей, состоящий из секций с обогрев ающими поверхностями, камер передач деталей и транспортирующих средств.

Недостатком этого агрегата является использование специальных приспособлений для укладки деталей, что не обеспечивает однородности качества и равномерности химико-термической обработки. Обслуживание агрегата трудоемко.

В предлагаемом агрегате для его автоматизации обогревающая поверхность секции служит направляющей для деталей, а транспортирующие средства состоят из толкателей, вилок и столиков для поштучной передачи деталей из секции в секцию в горизонтальном направлении и внутри каждой секции в вертикальном направлении.

На чертеже показан описываемый агрегат в линейном исполнении.

Агрегат состоит из секций: нагрева 1, насыщения 2 и 8, диффузии 4, выдержки 5 под закалку и закалки 6 деталей. Сверху и снизу секции соединены камерами 7 и 8 передач. Движение детали в секции осуществляется по вертикали, а в камерах передач — по горизонтали, причем детали проходят последовательно все секции. В каждой секции детали опираются на столик 9, при необходимости обогреваемый изнутри. Опоры столиков через уплотнения 10 выходят из камеры 8 передач и упираются в кулачки 11 общего распределительного вала 12, которые привоIo дятся в движение. Сверху секции прикрываются крышками 18.

В обеих камерах передач расположены толкатели 14 для перемещения деталей от секции к секции. Все толкатели объединены об15 щей замкнутой толкающей цепью 15 и перемещаются одновременно, Привод толкателей может быть другим, например штанга с кулачками, приводимая гидроцилиндром. При движении деталей в нижней камере 8 пере20 дач столики 9 находятся в нижнем положении. Столб деталей в каждой секции опирается на вилку 16. Такие же вилки имеются в верхней камере 7 передач. Вилки обеих камер снабжены общим приводом, в частности

25 цепью 17. Вилки могут иметь и раздельный привод другого типа. Внешний толкатель 18 подает детали внутрь агрегата. На входе и выходе агрегат оборудован заслонками 19.

Секция нагрева 1 представляет собой ин30 дуктор, футерованный изнутри. Нагрев про ИОЫ

3 исходит в нейтральной атмосфере для предотвращения химико-термических процессов до равномерного прогрева всей детали.

Секции насыщения 2 и 3 выполнены в виде муфеля с двойными стенками, в пространство 20 которого подается атмосфера с более высокой концентрацией активного газа, чем требуется для получения заданного качества поверхности деталей с целью интенсификации процесса насыщения в глубину. Пространство

21 муфеля служит для обогрева последнего, например, при помощи газовых горелок или электронагревателей. Обогревающая поверхность или внутренняя труба муфеля является одновременно направляющей при вертикальном движении деталей внутри секции. Насыщение деталей в секции производится при температуре выше 950 С, что обеспечивает повышение скорости этого процесса от нсс кольких часов до нескольких минут на 1 л 1l глубины, повышение производительности и сокращение габаритов агрегата.

Секции диффузии 4 и выдержки 5 под закалку устроены подобно секции насьпцения. Секция закалки 6 представляет собой герметично закрывающуюся камеру, в которой детали охлаждаются в струях закалочной жидкости.

Описываемый агрегат работает следующим образом.

При повороте вала 12, столики 9 секций

1, 3 и 5 опускаются в камеру 8 передач, а столики секций 2 и 4 опускаются в ту же камеру передач ниже, чем в секциях 1, 3 и 5 на высоту, кратную высоте обрабатываемой детали..Вилки 16 нижней камеры передач перемещаются в сторону загрузочного окна и останавливаются под муфелями секций; при этом в секциях 1, 3 и 5 все обрабатываемые детали находятся над вилками, а в секциях

2 и 4 одна или несколько деталей находятся между столиком и вилкой. Распределительный вал 12 снова поворачивается на заданный угол и все столики опускаются в крайнее нижнее положение. Открывается заслонка 19.

Внешний толкатель 18 подает очередную деталь на столик секции нагрева 1. Цепь 15 приходит в движение и толкателями 14 перемещает детали со столиков под секциями 2 и

4 соответственно на столики секций 3 и 5.

Далее толкатели (4 возвращаются в первоначальное положение.

Распределительный вал 12 снова поворачивается на определенный угол, поднимая при этом столики, и освобождает вилки от веса вышележащих деталей. Вилки возвращаются в первоначальное положение. Следует очередной поворот распределительного вала; при этом столб деталей, поднимаясь, перемещает крышки 13 в крайнее верхнее положение. 3атем вилки верхней камеры 7 передач подходят под крышки. При очередном повороте распределительного вала в секциях 2 и 4 де10 тали устанавливаются заподлицо с нижней плоскостью камеры 7, а в секциях 1, 3, 5 и 6 верхние детали помещаются выше указанной плоскости. Толкатели 14 верхней камеры передач перемещают детали от секций 1, 3 и

15 5 к секциям 2, 4 и 6 соответственно, а из секции 6 — наружу. Далее толкатели возвращаются в нейтральное положение.

Следующим поворотом распределительного вала столбики деталей поднимаются до упо20 ра в крышки, вилки освобождаются и отходят в нейтральное положение. При очередном повороте распределительного вала столики, детали,в секциях и крышки опускаются в исходное положение. После этого включается

25 насос подачи охлаждающей жидкости под закаливаемую деталь в секции закалки 6. В камеры передач, секции нагрева, выдержки под закалку и закалку подается нейтральный газ, а в секции насыщения и диффузии — актив30 ный газ. Химический состав газов и температура в каждой секции регулируются автоматически. Снаружи по кожуху и между секциями агрегат имеет тепловую изоляцию 22.

Агрегат может набираться из секций в за55 висимости от заданного режима химико-термической обработки. Секции унифицированы по внешним размерам и конфигурации. Агрегат может выполняться линейным или роторным.

Предмет изобретения

Агрегат для химико-термической обработки деталей, состоящий из секций с обогревающи45 ми поверхностями, камер передач деталей и транспортирующих средств, отличающийся тем, что, с целью его автоматизации, обогревающая поверхность секции служит направляющей для деталей, а транспортирующие

50 средства состоят из толкателей, вилок и столиков для поштучной передачи деталей из секции в секцию в горизонтальном направлении и внутри каждой секции в вертикальном направлении.

Составитель П. Гертнер

Редактор Н. Л. Корченко Текред А. А. Камышннкова Корректор О. И. Волкова

Заказ 2985/! Изд. № 1252 Тираж № 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2