Всесоюзная пдтрнтш1.тг>&:яй'.!р»^?йй1библ^'ютека

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”,!!ПК С ОЗЬ 5/24

Заявлено 28.Х1.1966 (№ 1114943/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 12.XI.1971

Комитет по делам наобретвниб н аткрытиб при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.031.5 (088.8) Авторы изобретения

В. Н. Балашов, Ю. H. Касаткин, В. Л. Генгер и В. В. Улыбышев

ВСеСОЮЗНАЛ

Гg лмст=

3 аявитель

БИБЛИОТйхКА

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД

Изобретение относится к плавильным печам, а именно к газоэлектрическим стеклоплавильным сосудам для производства стекловолокна.

Известна печь, включающая герметичную водоохлаждаемую плавильную камеру, загрузочное устройство, устройство для ввода газовой смеси, отсасывающую воронку с диффузором, для удаления продуктов сгорания, токоподводы и фильерные пластины. Известные печи изготавливают с использованием драгоценных металлов, например, платины.

Предложенный газоэлектрический стеклоплавильный сосуд позволяет уменьшить расход платины. Это достигается тем, что печь выполнена с протоком, имеющим установленные в нем жаропрочные сетки и связанным с загрузочным устройством противонапорным кар м а но м.

Стекло в предложенной печи плавят при температуре 1300 и выше, которая достигается при сжигании горючей газовой смеси и регулируемом избыточном давлении до 5000 лм вод. ст. в ванне, выполненной из огнеупорных материалов. В протоке установлены жаропрочные проволочные сетки. Фильерный питатель обогревается электротоком до выработочной температуры, На чертеже схематично изображена малогабаритная газоэлгктрическая печь в двух проекциях. Печь состоит из загрузочного противонапорного кармана 1, плавильной ванны 2, проточной части 8, предварительной камеры 4, дырчатого насадка 5, отсасывающей воронки б, вентиляционного диффузора 7, отверстия

5 для измерения давления и температуры внугри печи 8, протока 9, жаропрочной проволочной сетки 10, фильерного пптателя 11, герметичного корпуса 12, рамкообразных вкладышей 18, фланца 14, прижимной рамки 15, элек10 троизоляционных прокладок 1б, холодильников 17, токозажимов 18, электроизоляционных болтов 19, мягкой изоляции 20. В электроплавильную печь через загрузочный противонапорный карман 1, стекло подается в виде

15 эрклеза или стеклянных шариков. При выходе з загрузочного кармана в плавильную ванну

2 стекло плавится, заполняет выход из кармана и распределяется на проточной части 8, заполненной стекломассой. Горячая газовая

20 смесь поступает в стеклоплавильную печь из предварительной камеры 4 через керамический насадок 5, расположенный против загрузочного кармана. Загрузочный карман выполнен расходящимся для предотвращения образова25 ния свода из нерасплавленного стекла. Образующиеся при сгорании смеси продукты сгорания эвакуируются из ванной части печи через отсасывающую воронку б и отсасывающий вентиляционнып диффузор 7. Распл авлепное

30 стекло из плавильной части попадает в узкий

316658

Предмет изобретения

/ 7

) <<:<

-«! = - с

11 2 ..Ъ- !"

7 чз .7

Состагип":лв H. Maraçаиик

Редактор Е. Дайч

Техред 3. H. Тараненко

Корректор H. С. Шевченко

Заказ 3152111 Изд. ¹ !300 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж,-35, Раушская паб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 проток 9, где перемешивается, а такзке, проходя через жаропрочные проволочные се-ки 10, гомогенизируется и фильтрируется от возможных примесей. Из протока стекломасса поступает на поверхность фнльерного питатсля 11, где, нагреваясь до выработочной темпегатуры, поступает в фильеры.

Для обеспечения необходимого напора стекломассы печь помещена в герметичный охлаждаемый корпус 12, давление внутри печи изменяется при изменечии количества сжигаемой смеси или за счет отсасывающей воронки с раздвии<пой щелью. 0;"cBcbtBBIoIII,Bsi HopoIIKB в зависимости от давления и скорости зыхо.",ящего потока может быть выполнена из огнеупорного материала или из металла с охлаждением, например, водой. При монтаже фил1epнОГО питателя на 1Bлогаоapитнон Газоэлeк— трической печи крылья его герметично зажимаются между фланцем И каркаса проточной части и рамкой 15. Между флапцем,* фильерным питателем и рамкой прокладываются жаростойкие электроизоляционные iiягк ie прокладки 16. К токоподводам фильерного пнтателя прикреплены с нижней стороны холоди;и,ники «д а с верхней стороны — токозах<и мы 18.

i:O;10ДИ 7 HIIH

5 рачив ior болт.

1. Г азоэлектр и чески Й стекл опл а вил ьный сосуд

10 для производс.:ва стекловолокна, включающий

Гер ite Гниiti. 10 водоохл ажд!!ему!О плавильну10 камеру, загрузочное усlройство, устройство для ввода газовой смеси, отсасывающую воронку с дпффузором для удаления продуктов

15 с;.орання,;n;<01одводы н фильерные пластины, отли1аюи1и1!ся тем, что, с целью сокращения расхода драго:!е!Нных металлов, печь выполпеII B c I i pore !

2. Сосуд по п, 1, ют.1ича!Ощий1ся тем, что, с

25 1е.:!ью у!!елkl ения выхода стекломассы, отсасывающая ворон!<а выполнена с раздвижной пi< лью.

Всесоюзная пдтрнтш1.тг>&:яй.!р»^?йй1библ^ютека Всесоюзная пдтрнтш1.тг>&:яй.!р»^?йй1библ^ютека 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам получения непрерывного волокна, в частности к устройствам для подачи расплава горных пород или стекла из фидера стекловаренной печи к фильерным питателям, при формовании волокна

Изобретение относится к волокнообразующей установке, в частности к одному из элементов установки - фильере

 // 383697

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стекловолокна. Технический результат заключается в эффективном усилении фильерных пластин и высокой однородности расплавленного стекла. Фильерный питатель содержит (a) блок подачи жидкого стекла, расположенный ранее в технологической цепочке, чем узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и с сообщением по текучей среде с ними, (b) узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, проходящие в продольном направлении рядом друг с другом, каждый из которых окружен боковыми стенками и концевыми стенками, при этом узлы первой и второй фильерных пластин отделены друг от друга посредством конструкции (21) ребра жесткости, проходящей в указанном продольном направлении, причем блок подачи содержит манифольд (2) для распределения стекла, которым образованы два канала, отдельных по текучей среде, к узлам (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и тем, что конструкция (21) ребра жесткости образована за одно целое с дном манифольда (2). 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх