Библиогса:

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 0.3Ь .37. 06

Заявлено 12.VI.1970 (№ 1450473!29-.33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Х.1973. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 28.VII.1973

Комитет ло дела!с изслретанИ и ст!!рытий

hjJlI Ссее!е !!лнннст;.св

ССло

УДК 666.189.211(088.8) Авторы изобретения В. И. Войтенко, В. 3. Остапенко, М. T. Жуйков, А. Г. Белоконский, Ю. Е. Немченко, H. В, Доброскокин и А. А. Провознюк

Заявитель

84 з

ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЪ|РАБОТКИ ВОЛОКНА

Предмет изобретения

Изобретение мо кет быть использовано прп производстве стеклянного волокна преимущественно дутьевым способом.

Известен питатель для выработки волокна, включающий фильерную пластину корытоэбразной формы и токоподводы.

Целью изобретения является повышение срока службы питателя.

Достигается это тем, что фильерная пластина выполнена с соотношением высоты к ширине, равным 1: 1 — 1: 5, а отношение площадей поперечных сечений фильерной пластины и токопроводов находится в пределах 1: 1,1—

1 : 1,2.

На фиг. 1 и 2 изображен описываемый фильерный питатель в продольном и поперечном разрезах.

Фильерный питатель имеет фильерную пластину 1 с фильерными насадками 2, токоподводы 3, прииариваемые к фильерной пластине, а также подкрылки 4.

Расплавленная стекломасса поступает к фильерной пластине 1 фильерного питателя, который обогревается электрическим током, подаваемым через токоподводы 8.

Под действием гидростатического напора стекломасса проходит через фильерпые насадки 2 и затем вытягивается в волокно. ПодКРЫЛКИ -а Сл жат ДЛЯ УПЛОТНЕНП11 фпЛЬЕР:!ОГО питателя к дну фидера стекловаренной печи.

В заьисимостп от количества рядов фпльер5 ных насадков фпльерная пластина питатсля, выполняется так, что отношение высоты к ее ширине находится в пределах от 1: 1 до 1: 5.

Необходимая температура фпльерной пластины питателя, а также равномерность ее па10 грева достигается тем, что площадь поперечного сечения фцльерной пластины выполняется уменьшенной в 1,1 — 1,2 раза площади поперечного сечения токоподводов 8. Зто обеспечивает повышенный срок службы фпльерного

15 питателя.

Фпльерцый пптатель для выработки волокна

2О пз неорганических расплавов, включающий фильерную пластину корытообразной формы и токоподводы, от.1пча1о!цыися тем, !то, с целью повышеш!я срока службы, фпльерная пластина выполнена с соотношением вы25 соты к ширине, равным 1: 1 — 1: 5. а отношеIlail(Il. !0!11é 1l IlolILPhiiIIhIi; се Ielilli1 1,111 Iheillloil пластины и токоподводов находится в пре;стах 1: 1,1 — 1: 1,2.,:380596

Фиг 2

Составитель С. Орлова

Редактор Г. Кузьмина Техред T. Миронова Корректоры; Н. Стельмах и Е. Миронова

Заказ 2037/13 11зд. № 515 Тираж 496 Подписное

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

: 1лскьа, уК-35, Ра шская пао., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Библиогса: Библиогса: 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам получения непрерывного волокна, в частности к устройствам для подачи расплава горных пород или стекла из фидера стекловаренной печи к фильерным питателям, при формовании волокна

Изобретение относится к волокнообразующей установке, в частности к одному из элементов установки - фильере

 // 383697

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стекловолокна. Технический результат заключается в эффективном усилении фильерных пластин и высокой однородности расплавленного стекла. Фильерный питатель содержит (a) блок подачи жидкого стекла, расположенный ранее в технологической цепочке, чем узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и с сообщением по текучей среде с ними, (b) узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, проходящие в продольном направлении рядом друг с другом, каждый из которых окружен боковыми стенками и концевыми стенками, при этом узлы первой и второй фильерных пластин отделены друг от друга посредством конструкции (21) ребра жесткости, проходящей в указанном продольном направлении, причем блок подачи содержит манифольд (2) для распределения стекла, которым образованы два канала, отдельных по текучей среде, к узлам (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и тем, что конструкция (21) ребра жесткости образована за одно целое с дном манифольда (2). 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх