Устройство для выработки волокна

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

38I6I6

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09 1Х.1971 (¹ 1697955/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х.1973. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 13ХШ.1973

М, Кл, С 03b 37/00

Комитет го лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.189.212(088.8) Авторы изобретения

Э. Х. Шуле, Е. И. Рытвин, Н. И. Фролов, А. А. Мягченков, И. Н. Потапкина, Н. Г. Баканов, О. П. Шиман, Н. И. Шевченко, T. А. Жихарева и Н. Ф. Рыхлов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА

Предмет изобретения

Изобретение относится к устройствам для загрузки стеклошариков в плавильные сосуды и может быть использовано при производстве стекловолокна.

Известно устройство для выработки волокна, включающее стеклоплавильный сосуд и приспособление для загрузки его, выполненное в виде бункера с боковым патрубком, лотка и подающего элемента.

Однако такое устройство ненадежно в работе из-за заклинивания подаваемых в сосуд шариков.

Цель изобретения — повысить производительность и стабильность работы стеклоплавильной установки.

Это достигается тем, что устройство для выработки стеклянного волокна, включающее узел подачи стеклошариков и стеклоплавильный сосуд, снабжено лотком, соединенным с подающим элементом. Днище лотка, являясь продолжением днища бункера, наклонено к горизонтали под углом 1,5 — 30, соотношение высоты и ширины патрубка находится в пределах 3: (10 — 20), а соотношение размеров выходного отверстия подающего элемента и п>>немного отверстия плавильного сосуда находится в пределах 1:(1,05 — 10).

На черте>ке показана схема устройства, поперечный разрез.

Устройство включает бункер 1 с патрубком

2 в передней стенке, соотношение высоты ширины которого находится в пределах

3: (1 — 20) лотка >, выполненного наклонно и горизонтали под углом 1,5 — 30, и подающего

5 элемента 4, соотношение размеров выходного отверстия которого к размерам приемного отверстия плавильного сосуда 5 находится в пределах I:(1,05 — 10). Нижняя часть подающего элемента может быть охлаждаемой.

10 Работает устройство следующим образом.

Стеклошарикн из бункера через патрубок поступают на лоток и далее через подающий элемент 4 — в стеклоплавильный сосуд 5 под действием собственного веса по мере расходо15 вания расплава.

Устройство для выработки волокна, вклю20 чающее стеклоплавильный сосуд с приемным отверстием и приспособление для загрузки его, выполненное в виде бункера с боковым патрубком, лотка и подающего элемента, отлича оитееся тем, что, с целью повышения про25 изводительности, лоток установлен под углом

1,5 — 30 к горизонтали, соотношение высоты и ширины патрубка составляет 3: (1 — 20), а отношение поперечных сечений подающего элемента к приемному отверстию сосуда на30 ходится в пределах 1:(1,05 — 10}.

4 н:

381616

Составитель H. Слувис

Техред Л. Грачева

Редактор Э. Шибаева

Корректор С. Сатагулова

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ 2204, 9 Изд. № 1518 Тираж 49б Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раугискаи наб., д. 4)5

Устройство для выработки волокна Устройство для выработки волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам получения непрерывного волокна, в частности к устройствам для подачи расплава горных пород или стекла из фидера стекловаренной печи к фильерным питателям, при формовании волокна

Изобретение относится к волокнообразующей установке, в частности к одному из элементов установки - фильере

 // 383697

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стекловолокна. Технический результат заключается в эффективном усилении фильерных пластин и высокой однородности расплавленного стекла. Фильерный питатель содержит (a) блок подачи жидкого стекла, расположенный ранее в технологической цепочке, чем узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и с сообщением по текучей среде с ними, (b) узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, проходящие в продольном направлении рядом друг с другом, каждый из которых окружен боковыми стенками и концевыми стенками, при этом узлы первой и второй фильерных пластин отделены друг от друга посредством конструкции (21) ребра жесткости, проходящей в указанном продольном направлении, причем блок подачи содержит манифольд (2) для распределения стекла, которым образованы два канала, отдельных по текучей среде, к узлам (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и тем, что конструкция (21) ребра жесткости образована за одно целое с дном манифольда (2). 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх