Установка для маркировки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3I8425

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.V1.1969 (№ 1348051/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 6.1.1972

МПК В 21с 51/00

В 25h 7/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.795.8 (088.8) ВСЕСОЮЗНАЯ

l;::èt:Í ÍÝTÏÂ×ÃÍÌ!

КмЬЛИОТЕКА

Автор изобретения

E. Л. Петриковский

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для маркировки деталей.

Известны установки для маркировки деталей, содержащие последовательно расположенные на станине и имеющие самостоятельный привод рабочие инструменты, а также устройство для загрузки деталей с подавателем, Недостатком известных установок является их низкая производительность.

С целью повышения производительности предлагаемая установка снабжена смонтированными на станине направляющими, имеющими пазы для ориентации деталей, количество которых соответствует количеству рабочих инструментов, а также механизмом перемещения деталей с подавателя на направляющие и подачи их к рабочим инструментам, выполненным в виде установленной на станине соосно с направляющими гребенки, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения от индивидуального привода, при этом подаватель деталей выполнен в виде планки с пазами в количестве, соответствующем количеству пазов направляющих.

На фиг. 1 представлен продольный разрез предлагаемого устройства и поперечные разрезы по А-А и по Б-Б; на фиг. 2 — вид на установку сверху, МаркироBàëüíûé инструмент 1, ось которого расположена вертикально, размещается против каждой рабочей позиции. Параллельно маркировальным инструментам устанавливаются подпружиненные прижимные штоки 2.

Инструмент и штоки имеют свои приводы (на

5 чертеже не показаны), которые выполняются различно (от пневмоцилиндра, от электродвигателя через кулачки, рычаги и др.). Подпружиненные штоки при общем приводе всех штоков индивидуально зажимают маркируемые

10 детали 8 к пазовым направляющим 4. Пазовые направляющие имеют количество пазов, равное числу позиций устройства, причем оси пазов располагаются горизонтально, а сечение их подбирается под конфигурации маркируемых

15 деталей. Пазовые направляющие выполняются в виде плиты с пазами. Длина направляющих выбирается из условия необходимого времени выдержки после химического клеймения (маркирования).

20 Загрузка деталей осуществляется от наклонного магазина б, ось которого перпендикулярна осям пазовых направляющих.

Под магазином в своих направляющих перемещается подаватель б, имеющий такое же

25 количество пазов, как и направляющие 4. Загрузочное устройство снабжено подсекателем 7 поштучной выдачи деталей. При маркировке призматических деталей магазин может выполняться шахтного типа. Подаватель б пере3р мещается при помощи силового цилиндра 8.

318425

Фиг. 1

Шток силового цилиндра 9 посредством штанг

10 приводит в возвратно-поступательное движение гребенку 11, перемещающую на шаг одновременно все детали, находящиеся в пазах подавателей б. Лоток 12, располагаемый сторца пазовых направляющих, предназначен для приемки замаркированных и высушенных деталей. Вместо силовых цилиндров 8 и 9 применяются другие приводы, Все механизмы и узлы устройства сблокированы между собой и действуют строго в определенной последовательности в автоматическом цикле.

Устройство работает следующим образом.

Детали, подвергающиеся маркировке, укладывают в магазин 5 устройства. При движении подавателя б поочередно из магазина в пазы западают детали, После установки деталей в исходное положение (положение против пазов направляющих) включается цилиндр 9, и гребенка 11 своими толкателями перемещает детали с пазов подавателя на пазы направляющих 4, устанавливая детали на рабочую позицию.

Включается привод прижимных штоков 2, которые посредством подпружиненных плунжеров зажимают детали. Затем подводятся маркировальные инструменты и производится процесс маркировки при некоторой выдержке инструментов. После отвода инструментов производится разжим деталей, и подготовленные на подавателе новые детали проталкиваются гребенкой 11, продвигая замаркированные детали на позиции выдержки. После маркировки следующей группы деталей последние продвигают уже по две замаркированные (в каждом пазу) детали на шаг по направляющим и т.д.

Когда осуществляется непосредственное маркирование, гребенка 11 с помощью цилиндра9

5 совершает обратный ход, а подаватель б возвращается в исходное положение. При этом, подсекатель 7 поддерживает детали, находящиеся в магазине 5, не давая им доступа к пазам подавателя.

10 При рабочем ходе подаватель и подсекатель отключается и детали западают в пазы.

Предмет изобретения

1s Установка для маркировки деталей, содержащая последовательно расположенные н а станине и имеющие самостоятельный привод рабочие инструменты, а также устройство для загрузки деталей с подавателя, отличающаяся

20 тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена смонтированными на станине направляющими, имеющими пазы для ориентации деталей, число которых соответствует количеству рабочих инструментов, а так25 же механизмом перемещения деталей с пода.вателя на направляющие и подачи их к рабочим инструментам, выполненным в виде установленной на станине соосно с направляющими гребенки, имеющей возможность возвратноЗ0 поступательного перемещения от индивидуального привода, при этом подаватель деталей выполнен в виде планки с пазами в количесгве, соответствующем количеству пазов в направляющих.

318425,У 21 и Риг 2

Составитель Н. Чернилевская

Корректоры. А, Васильева и Е. Миронова

Техред 3. Тараненко

Р едактор В. Блохина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3834/9 Изд. _#_o !526 Тираж 473 П одп и си op.

IjHI4I4III4 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская ваб., д. 4/5