Устройство для измерения удельного давления

 

0 П И б-" А""Н -И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3I2648

Со}оз Советских

Социапистичооиих республ}ик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.I.1970 (¹ И00609/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.VIII.1971. Ьюллетень ¹ 26, Дата опубликования описания 28.,.1971.ЧП К В 21с 51/00

Комитет по делам иэоорете}тий и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621.77}.01/08.002,. > (088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Рощин, В. 1тт. Изотов, А. В. Крупин, Л. М. Ластовецкий и Е. И. Ведерников

Заявитель

Всесоюзный научно-ттсследова тльский институт твердых сплавов

УС 1 РОЙС1 ВО ДЛ { ИЗМЕРЕН ИЯ УДЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ

Н Р И Г1 Р О К А1 К Е

Известны конструкции изм:рптельных валков с месдозами для определения удельных давлений при прокатке. Однако такие усгройства громоздки и не могут быть исполь зованы в прокатных валках малого дпамет ра.

Предла} аемое устройство отличается }ем, что датчик прогиба располо»кен под углом к штифту и снабжен механизмом перемещения перпендикулярно вертикальной оси штифты, например винтовой передачей. Это позволя ет регулировать положение штифта относительно поверхности валка и уменьшить ttoгрешности.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А ны фиг. 1.

Устройство состоит из прокатного валка 1; вкладыша 2, который вставляется в тело валка и удерживается винтом 8; штифта 4, передающего усилие упругому элементу с тензодатчиками, представляющему собой балочку 5 на двух опорах б и 7 (причем высота опоры б больше высоты опоры 7, следовательно балочка 5 расположена под углом по отношению к штифту 4); планки 8, которая крепится к торцу валка 1 винтом 3 и удерживает от проворота опоры б и 7 во время вращения валка. В пл анке имеется отверстие дл я винта 9, который вворачивается в опору 7.

11ружtttta 10 при tctt taer штифт 4 к бало тке и удерживает его от выступания из канала вкладыша 2 при вращении валка.

Устройство для измерения удельного давления при прокатке настраивается и работает следующим образом.

В осевое отверстие в валке 1 вставляется припаянная к опорам б и 7 балочка 5 с наклееипь}ми тензодатчикамн и фиксируеге}1

10 планкой 8, в отверстие которой вставляегся винт 9, вворачиваемый в опору 7. Затем в радиальные отверстия в валке устанавлньается вкладыш 2 с штифтом 4 и пружиной

10 и закрепляется винтом 3, в результате чего штифт 4 опирается сферическим основанием на балочку 5, Опора б имеет осевое отверстие, через которое от тензодатчиков пропускаются провода к токосъемному устройству, соединяемому

20 с другим торцом валка 1. Вращением винта

9 осуществляется перемещение опор б и 7 с балочкой 5, и так как балочка 5 расположена под углом к штифту 4, то, перемещаясь вправо илн влево в осевом отверстии валка, она поднимает или опускает штифт в радиальном направлении, регулируя тем самым очень точно положение штифта относительно поверхности валка. С момента начала прокатки штифт 4 утапливается под действием

Зо давления металла и передает усилие на ба 12648 лочку 5, деформации изгиба которой измеряются наклеенными на ее поверхность продольными рабочими и поперечными компенсационными тензодатчиками.

Перед записью удельных давлений при прокатке экспериментальной партии производится запись удельного давления на фотоленту контрольной заготовки, затем снимается удельное давление с нескольких экспериментальных заготовок, после чего снова прокатывается контрольная заготовка и сравниваются графики удельных давлений контрольных заготовок. Если кривые удельных давлений не сходятся, то осуществляют регулировку штифта без изменения положения валков описанным способом. Для увеличения графиков удельного давления на фотоленте при прокатке одной заготовки в зависимости от длины окружности валка в последнем может быть смонтировано несколько месдОЗ, регулируемых с одной торцовой стороны валка раздельно друг от друга. В качестве примера на чертеже показаны два диаметрально расположенных датчика с раздельным регулированием положения штифтов относительно поверхности валка.

П.редмет изобретения

Устройство для измерения удельного давления при прокатке, включающее прокатный валок с датчиком прогиба и штифтами, передающими усилие, отличающееся тем, что, с целью регулирования положения штифта относительно поверхности валка и уменьшения погрешностей, датчик прогиба расположен под углом к штифту и снабжен механизмом перемещения перпендикулярно вертикальной оси штифта, например винтовой передачей.

Составитель Ю. Зарапин

Редактор Н. Л. Корченко Текред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 3027717 Изд. № 1258 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2