Способ нагрева изделий3.0 зная••-^•:'".;гп11д. h.->&, *;-< ilunft ^kjieka

 

322374

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сациалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.Ч.1970 (№ 1439052/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.Х1.1971. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 2.II.1972

М, Кл. С 21(I 1/42

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 78 012 5 (088.8) Авторы изобретения

П. М. Чайкин, А. Э. Эрман, М. П. Онищенко, И. И. Бербенец, А. И. Евдохин, В. H. Новиков, Ю. И. Сосинов и П. И. Куценко

Заявитель

: ..:- .:ЗНАЯ ..:.;:,= Q л..:Т EHA

СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области электронагрева изделий, в частности при использовании источников тока различной частоты.

Известен способ нагрева изделий, заключающийся в нагреве сначала токами промышленной, затем высокой частоты.

Однако двухчастотный нагрев применяется для нагрева только сплошных заготовок из магнитного материала и предъявляет жесткие требования к размерам заготовок при заданных перепадах температур и производительности.

Целью изобретения является создание температурного поля заданной формы и профиля по сечению и длине при обработке изделий любого сечения, в том числе и полых, изготовленных как из магнитного, так и немагнитного материалов.

Это достигается тем, что изделие подвергают предварительному нагреву токами высокой частоты с частотой 50 †10 гц.

Способ осуществляют следующим образом.

Имеются три зоны нагрева, питаемые токами р азл ич ной ч астоты.

Первая зона служит для создания предварительного распределения температуры по сечению нагреваемых изделий. Ток повышенной частоты (50 — 1000 гц) в первой зоне обеспечивает при изменении поверхностной мощности градиенты температур по сечению различной величины, что в дальнейшем позволяет управлять процессом теплопроводности.

Вторая зона, питаемая токами промышленной частоты (50 гц), предназначена для поднятия общего уровня теплосодержания с условием направленного изменения градиентов температур, приобретенных в первой зоне. Во второй зоне, как правило, производят нагрев изделий, потерявших магнитные свойства, 10 поэтому объемное распределение внутренних источников тепла по сечению будет более равномерным, что и является стабилизирующим фактором для сохранения заданных градиентов при процессе поднятия уровня темпера15 тур вплоть до заданных технологий.

Третья зона, питаемая токами высокой частоты (150 — 10000 гц), является высокотемпературной. Она предназначена для доведения профиля температуры по сечению до заданной

20 формы и исключения подстуживания наружной поверхности изделий с обеспечением высокой скорости нагрева.

В общем случае может быть несколько зон, но обязательным является зона нагрева тока25 ми высокой частоты перед нагревом изделия токами промышленной частоты.

Описываемый способ применяют в технологических процессах, в частности в процессе экструзии при производстве труб и сложных

30 профилей из труднодеформируемых материа322374

Составитель Г. Шевченко

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Фадеева

Заказ 155/16 Изд. № 1787 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лов для создания управляемых температурных полей по сечению и длине нагреваемых изделий, Предмет изобретения

1. Способ нагрева изделий, включающий нагрев сначала токами промышленной, а затем токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью создания температурного поля заданной формы и профиля по сечению и длине, изделие подвергают предварительному нагреву токами высокой частоты.

5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительный нагрев изделия осуществляют с частотой 50 — 1000 ги.

Способ нагрева изделий3.0 зная••-^•:.;гп11д. h.->&, *;-< ilunft ^kjieka Способ нагрева изделий3.0 зная••-^•:.;гп11д. h.->&, *;-< ilunft ^kjieka 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх