Шихта для индукционной наплавкивсесоюзнаяг l'^^htyo-tlx;'? ^4e"hafpvif^-ho-rka

 

О П И С А Н И Е 32323!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое GT авт. свид-TPJIbcTBB №

М. Кл. В 23k 35/36

В 23р 3/26

Заявлено 21 VII.1970 (№ 1462694/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.048(088.8) Опубликовано 10.Õ11.1971. Бюллетень № 1 за 1972

Дата опубликования описания 7.II.1972

Авторы изобретения

В. Н. Ткачев и А. В. Ваган

Заявитель

1 С 1--ОЮЗНАя г.:,;Р-,= —...,„

ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ

Предмет изобретения

4,7 — 5,5

Известна шихта для индукционной наплавки, содержащая твердый сплав, буру обезвоженную, борный ангидрид, силикокальций, плавленый высококремнистый марганцевый сварочный флюс.

Недостатком известной шихты является то, что наплавленный металл содержит неметаллические включения, которые снижают износостойкость наплавленного изделия.

Для повышения качества наплавленного металла за счет повышения скорости всплытия неметаллических включений в состав шихты вводят углекислый литий в количестве 1—

1,2%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении (в %): твердый сплав

87 — 89, борный ангидрид 3,1 — 3,7; бура обезвоженная 1,7 — 2,0; силикокальций 0,5 — 0,6; сварочный флюс АН 348 А 4,7 — 5,5.

Образующийся при разложении углекислого лития в процессе наплавки и выделяющийся из расплава углекислый газ способствует перемешиванию жидкого металла, что повышает скорость всплытия образующихся при этом тугоплавких окислов, уменьшает загрязненность наплавленного металла неметаллическими включениями и улучшает его качество, Предложенная шихта обеспечивает наплавку деталей, которые в процессе эксплуатации не испытывают локального износа, вызываемого наличием неметаллических включений в

5 наплавленном металле.

Шихта для индукционной наплавки, содер10 жащая твердый сплав, буру обезвоженную, барный ангидрид, силикокальций, плавленый высококремнистый, марганцевый сварочный флюс, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла за

15 счет повышения скорости всплытия неметаллических включений, в ее состав введен углекислый литий в количестве 1 — 1,2%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %):

20 твердый сплав 87 — 89 борный ангидрид 3,1 — 3,7 бура обезвоженная 1,7 — 2,0 силикокальций 0,5 — 0,6 плавленый высококрем25 ниевый марганцевый сварочный флюс

Шихта для индукционной наплавкивсесоюзнаяг l^^htyo-tlx;? ^4ehafpvif^-ho-rka 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх