Нтно-техиреондя^^^^^^иблиотека
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
323356
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое OT авт. свидетельства J¹
Заявлено ЗОХ.1969 (№ 1335239i23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл. С Olb 31!04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661.666.2 (088.8) Опуоликовано 10,XI1.1971. Бюллст<.пь,х, е 1 за 1972
Дата опубликования описания 8.11.1972
Авторы изобретения
И. А. Грибанов, Б. В. Абросимов и H. Д, Кусакин
Заявитель
".1 . ФМ-Яй1%И
1." 4ЬЛИСТ Е КА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЗАГОТОВОК
Йзобретение относится к электродной промышленности и производству конструкционных материалов на основе углерода. Способ может быть также использован при произ водстве изделий из пластических масс.
Известен способ получения углеграфитовых заготово к, по которому холодный мелкодисперсный пресс-:порошок, содержащий 30—
40% пека, загружают в пресс-форму, где прессуется при удельном давлении, колеблющемся в шиуо ких пределах (от 400 до
1000 кгс/c,è- ) . .Получаемые заготовки имеют плогность от 1,0 до 1,45 кг/сто, большой разброс показателей но средней плотности, а также плотности по ооъему заготовки и относительно низкую температуропроводность, поряд ка 20 — 40 4,м - /час. При обж иге заготовки холодного прессования вследствие малой начальной плотности датот большую объемную усадку, доходящую до 30 и даже 45%.
Низкая температуропроводность н болыная объемная усадка обусловли|вают прн обжиге большие термические напряжения в заготовках и возникновение брака по трещинам.
Целью изобретения является получсttttc загото вок с вьгсокой и стабильной плотностью при отсутствии разноплотности в их объеме.
Постановленная цель достигается тем, что после прессования заготовки подвергатот термостатированию при 30 — 180 С с последующей перепрессовкой в .пресс-форме большего диаметра.
Предлагаемый способ обеспечивает получение плотных и прочных заготовок из мелко5 диспе1>сных пресс-порошков с шптроким варьированием содержания в них пека (в пределах от 15 до 45%), имеющих более высокую темнературопроводность (на 15 — 20% выше, чем при холодном прессовании), что позво10 ляет проводить более форсированный их оож иг.
11редлагаемый способ заклточается в формовании илн прессованин холодных мелкодисперсных пресс-порошков в пресс-форму, tto15 следующехl термостатированпи полученных формовок при 30 †1"C и перепрессовке их в пресс-форме несколы о большего (на 3—
8%) диаметра.
Те»tteратура термостатировання формовок
20 и удельное давление их первичного прессования, а так>1 .е и иереп1тессовжи Выбттра ются в зависимости от состава пресс-порошка и задаваемой плотности заготовок.
11 р и м е р. Отпрессовывают Tlf)ltt серии за25 готовок прн 20 С и удельном давлении
400 кгс c.t! - пз пресопорошков различного состава. Затем после их термостатирования прп различных температурах заготовки перепрессовывают прп удельном давлении
30 500 кгс/с.тт- . Получают заготовки А, 3233э6
Рецептура пресс-порошка, по
Заготовки
70 — 30 76 — 24 80 — 20
Плотность заготовок, г/слР
1,36
1,40
1,40
Б
А после предварительного "к термостатпрованпя Jlp:1 температуре, С
1,42
1,54
1,62
1,70
1,75
1,75
1,43
1,43
1,55
1,68
1,71
1,75
1,75
1,44
1,41
1,47
1,57
1,70
1,73
1,74
1,41
Составитель Н, Семенова
Текрсд Л. Куклина
Редактор 3, Горбунова
Корректор И. Шматова
Заказ !83 !4 Изд. № 1829 Тираж 448 Подписное
ЦН11(П1! Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС!
iV!ocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2
В таблице приведены результаты определения плотностями полученных заготовок. Для сравнения при водятся гакже плотпос!и за!отово к Б и В, полученных из тех же пресспорошков, отпрессовап ных соответственно при удельном давлении 400 — 500 кгс/с.н - zz температуре 20=С.
П риведенные результаты показывают, ITO заготовки, получаемые по предлагаемому способу, имеют во всех случаях значительно большую плотность, чем заготовки, получаемые Но известному способу.
Предмет изобретения
Способ получения углеграфитовых заго;оl3GK и:3 тонкодисперсных коксопековых, коксовых порошков, включающн!й прессованнс хо15 полны: порошков в закрытую пресс-форму, отличаю!г!ийся тем, что, с целью получения заготовок с повышенной плотностью, после прессования загото вки подвергают термостатированию при температуре 30 — 180"С с по20 следующей перепрссcoet
