Способ изготовления длинномерных валков

Авторы патента:

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/673 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

324277

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1 I 1.1969 (а!1 1312181!22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

1Ч, Кл. С 21d 1/78

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Опубликовано 23.XII.1971. Бюллетень № 2 за 1972

Дата опубликования описания 18.II.1972

Авторы изобретения

А. В. Казьмин, И. Д. Стахеев и М. А. Сидоркевич

gggQQk. "1-" - 1

fag ВК- "- :

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к ооластн изгoTDE3;Icния валков прокатного оборудования.

Известен способ изготовления валков в центрах с последующей закалкой бочки и ес шлифованием.

Недостатком известного способа является большой процент брака из-за значительной деформации при закалке, С целью повышения производительности и уменьшения брака по предлагаемому способу изготовления длинномерных валков закалку бочки валка проводят в прямолинейно зафиксированном состоянии, а механическую обработку производят с базы от бочки валка.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Изготовление заготовки нз прутка (размер заготовки желательно выбирать на 2 — 3 валка); шлифование заготовки на бесцентровошлифовальном станке; поверхностная закалка с индукционным нагревом в прямолинейно зафиксированном состоянии, например, на бесцентровозакалочной машине; шлифование бачки валка до требуемого размера; механич е с! . а я О б () !! б О т к 11 1 1 с и и и В 11 л и 11 l i il т 0 к 1 р н 0 м н

5 круглошлифовальном станке в гпонетах с баhl oT шлифаваннап ОО|нси.

Величина поводки валка после закалки находится в пределах 0,5 — 0,8 лт,тт на метр длины, что значительно меньше поводки валка

10 прн использовапнн известного способа.

Использование изобретения позволяет уменьшить трудоемкость изготовле1гия валков и обеспечить стопроцентный выход годного.

Предмет изобретения

Способ изготовления длшшамсрных валков, отличаюи,ийсл тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения брака, закалк Оочl и Вал! .и проводят В н рям01!1нс Йна

20 зафиксированном состоянии, а механическую обработку производят с базы от бачки валка.

Способ изготовления длинномерных валков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх