Способ обработки электровакуумных приборов^'^^;^:;];^ ;^лшя

 

32666I

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М Кл Н Olj 9/38

Заявлено 06.VI1.1970 (№ 1443851/26-25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.1.1972. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 6.III.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССЕ

УДК 621.3.032 (088.8) Авторы изобретения В. И. Виноградов, В. П. Иванов, А. А. Пчелин и Б. И. Замыслов

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРО

Изобретение относится к производству электровакуумных приборов, в частности к способу вакуумной обработки электроннолучевых трубок.

Известен способ обработки электровакуумных приборов путем предварительной откачки, обезгаживания оболочки, покрытий и деталей, обработки катода и т. д., причем обезгаживание оболочки и арматуры, а также обработка катода производятся путем их нагрева при непрерывной откачке.

Недостатками известного способа вакуумной обработки является высокий процент разрушения оболочек в результате воздействия напряжений, возникающих при нагреве и увеличении нагрузок на колбу за счет создания разряжения внутри оболочки.

Кроме того, длительная откачка газов из объема прибора с помощью насосов приводит к его загрязнению парами рабочих жидкостей насосов.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что откачку приборов начинают после нагрева оболочки до максимальной температуры. Это позволило добиться снижения брака по разрушению оболочек приборов и сокращения времени обработки.

Сущность изобретения поясняется схемой, на которой изображена кривая изменения температуры оболочки прибора по ходу его движения в зоне печи машины откачки.

Ось абцисс — время термической и вакуумной обработки.

Ось ординат — температура оболочки;

At",С вЂ” градиент нагрева на участке термической обработки оболочки прибора;

At C — градиент охлаждения на участке вакуумной обработки;

1 — время термической обработки приборов без включения насосов;

t> — время вакуумной обработки приборов;

t3 — область начала вакуумной обработки приборов.

Когда насосы включены при максимальной температуре оболочки, процент разрушений изделий уменьшается более чем в 50 раз, при этом не происходит ухудшения (или изменения) электрических параметров приборов.

Максимальная температура обезгажпвания приборов определяется термостойкостью стекла (в отсутствии механической нагрузки, приводящей к изменению формы изделия) . Гра25 диент нагрева (At, С) определяется термостойкостью стекла оболочек приборов. Допустимый градиент охлаждения оболочек приборов (Мо С) определяется пределом прочности стеклооболочек.

3Q Предлагаемый способ вакуумной обработ

326661

Время /мин) Составитель И. Ротенберг

Тскред 3. Тараненко

Редактор Гончарова

Коррсктор И. Шматова

Заказ 427, 11 Изд. Хе 154 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ки прост в осуществлении и не требует специального оборудования.

Предмет изобретения

Способ обработки электровакуумных приборов, например электроннолучевых трубок, путем прогрева их при непрерывной откачке, отличающийся тем, что, с целью снижения брака, заключающийся в разрушении оболочек приборов и сокращения времени обработ5 ки, откачку приборов начинают после нагрева оболочки до максимальной температуры.