Автоматическое устройство для подачи прутка в токарных автоматах

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.V.1970 (№ 1443401/25-8) с п рисоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 12.IV.1972

М. Кл. В 23Ь 13/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.941.234-229 6 (088.8) Автор изобретения

В. Н. Свешников

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКА

В ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ

Известно автоматическое устройство подачи прутка в токарных автоматах, имеющее цепную передачу, несущее толкатель и приводимое от электродвигателя через фрикционную передачу. При этом одна цепная передача выполняет функцию подачи прутка толкателем, а другая — функцию управления этой подачей. Однако в нем использовано большое количество конечных выключателей и электромагнитов, что неизбежно приводит к снижению надежности работы. Кроме того, положение заднего торца прутка в процессе его подачи оказывается неопределенным относительно губок зажимной цанги,поэтому перед обработкой последней детали из прутка, он может оказаться зажатым не на полную длину губок зажимной цанги, что при обработке приведет к поломке инструментов.

Предложенное устройство отличается тем, что цепная передача выполнена нереверсивной, а на одном из ее звеньев укреплен палец, находящийся постоянно во взаимодействии с пазом хвостовика толкателя, имеющего на конце воздействующую на заготовку, установленную на подшипнике головку. Это упрощает конструкцию и повышает ее надежность. Для обеспечения гарантированного зажима прутка на полную длину губок зажимной цанги управляющий конечный выключатель выполнен с возможностью перестановки в направлении подачи прутка. Остаток прутка, из которого изготовляется последняя деталь, всегда доводится до качающегося упора. Поэтому обработка деталей с неполной длиной исключена.

Для уменьшения трения между вращающимся прутком и не вращающимся толкателем последний несет вращающуюся головку, опирающуюся на подшипник.

На фиг. 1 показана схема предложенного

10 устройства; на фиг. 2 — положение устройства после отрезки очередной детали; на фиг. 3 — положение устройства перед отрезкой последней детали из прутка; на фиг. 4— положение устройства в момент выталкива15 ния остатка прутка; на фиг. 5 — положение устройства при крайнем левом положении толкателя.

Устройство состоит из цепи 1 с несущими звездочками, из которых звездочка 2 является ведущей и приводится от электродвигателя 8 через фрикционную передачу 4 и через ременную передачу б. Цепь несет палец 6, свободный конец которого входит в паз 7 хвостовика 8 толкателя 9. Головка 10 толкателя установлена свободно и может вращаться, опираясь на подшипник 11. Устройство установлено относительно автомата таким образом, чтобы прн крайнем правом положении толкателя торец его головки находился в одЗО ной пло"кости с торцом з;,жимной цаиги 12.

327968

15

25

З0

Во избежание захвата головки зажимной цангой она имеет диаметр, меньший диаметра зажимаемого прутка. Движение прутка 18 вправо ограничено качающимся упором 14, в цепи привода которого предусмотрен электромагнит 15 для стопорения качающегося упора в отведенном положении. На левом конце толкателя имеется выступ 16, воздействующий в процессе работы на управляющий конечный выключатель 17, который выполнен переставным и располагается на направляющей 18. В зоне звездочки предусмотрен конечный выключатель 19, дающий команду на загрузку нового прутка. На конечный выключатель в процессе работы воздействует хвостовик толкателя при подходе его в крайнее левое положение. Деталь отрезается резцом

20. На распределительном валу 21 станка предусмотрен ригель 22, воздействующий на конечный выключатель 28.

При работе электродвигателя толкатель с головкой, приводимый через передачи 4 и 5, стремится вместе с прутком переместиться вправо. Этому препятствует качающийся упор. При этом передача 4 проскальзывает (см. фиг. 1). После закрытия зажимной цанги и отрезки очередной детали резцом между правым торцом прутка и торцом качающегося упора будет расстояние, равное длине подачи крутка (см. фиг. 2). При открывании зажимной цанги происходит очередная подача прутка: толкатель вместе с прутком перемещается вправо до встречи прутка с качающимся упором (см. фиг. 1). При одной из очередных подач прутка до качающегося упора выступ на толкателе проходит в зоне управляющего конечного выключателя 17, производя воздействие на него. После этого ригель, установленный на распределительном валу, воздействует на конечный выключатель 28. Последовательное воздействие на выключатели

17 и 28 вызывает включение электромагнита, который стопорит качающийся упор в отведенном положении. Управляющий конечный выключатель 17 выполнен переставным. Fro положение на направляющий выбирается с таким расчетом, что перед отрезкой последней детали из прутка, его левый торец всегда находится левее губок зажимной цанги (см. фиг. 3). При очередном открывании зажимной цанги остаток прутка выталкивается из нее при движении толкателя в крайнее правое положение. Качающийся упор продолжает стопориться электромагнитом в отведенном положении и не препятствует выталкиванию остатка прутка (см. фиг, 4). При дальнейшем движении цепи палец, пройдя нижнюю часть паза хвостовика толкателя, отводит последний в крайнее левое положение, где хвостовик толкателя производит воздействие на конечный выключатель 19. При этом электромагнит отключается и осуществляется загрузка очередного прутка 18а перед головкой толкателя (см, фиг. 5).

Предмет изобретения

1. Автоматическое устройство для подачи прутка в токарных автоматах, имеющее цепную передачу, несущее толкатель и приводимое от электродвигателя через фрикционную передачу, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, цепная передача выполнена нереверсивной, а на одном из ее звеньев укреплен палец, находящийся постоянно во взаимодействии с пазом хвостовика толкателя, имеющего на конце воздействующую на заготовку, установленную на подшипнике головку.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гарантированного зажима прутка на полную длину губок зажимной цанги, управляющий конечный выключатель выполнен с возможностью перестановки в направлении подачи прутка.

327968

Составитель H. Тихомиров

Техред Т. Ускова Корректор Н. Шевченко

Редактор Т. Шагова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 651/17 Изд. № 176 Тирах< 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская Ааб., д, 4 5