Способ термической обработки изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

329227

Союз Советских

СОциалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹"

М. Кл. С 21d 1. 78

Заявлено 22Х!.1970 (№ 1451666/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.I I.1972. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 20.III.1972

Комитет по делам т1аобретений и открытий при Совете Министрэе

СССР

УДК 6 1.785.79(088.8) Авторы изобретения В. В. Парусов, К. Ф. Стародубов, Н. М. Мулин, Л. П. Стычинский, М. Г. Ананьевский, Ю. 3. Борковский, И. Г. Хант, Ю. И. Пилипченко, В. T. Худик, Н. Г. Бочков, В. М. Иващенко и М. Г. Эрлих

Заявитель

Институт черной металлургии

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Прс чет изобретения

Изобретение относится к области термической обработки изделий.

Известен способ термической обработки изделий, заключающийся в нагреве под закалку, закалке и отпуске, после которого изделия подвергают дополнительному поверхностному нагреву.

Недостаток этого способа закл!Очается и том, что необходимо дополнительно на рев!1т! поверхность изделия, а следовательш1, и применять специальные нагревательные устройства.

Предлагаемый способ отличается 0Т известного тем, что сначала осуществляют закалку с отпуском (самоотпуском) повер. ности изделия, а затем производят закалку всего изделия, Отпуск поверхности изделия производят до температуры 700 †7 С. Этот с»особ повышает коррозпонную стойкость, усталостную прочность н пластичность изделия.

Описываемый способ осуществляют следующим образом. Нагретое до температуры закалки изделие вначале закаливают с поверхности путем кратковременного о 1лаждения в охлаждающей среде. Режим 0 1а>кде111!Я, 13 частпостli вРc. il ß Ок I Llæ,1cl! IIЯ, ОпРсдсляют нз расчета !юследующего разогрева закалепны слоев до температуры 700 — 790 "С теплом сердцевины. После того как поверхностные слои нзделпя разогреваются до требуемOй температуры, производят окончательную закалку и отпуск (самоотпуск) всего изделия. Прн этом аустснпт поверхностного слоя претерпевает закалку и высокий отпуск, )p " lx còå1 1 1 IT c е рдпев!11!1>1 — 311 к а, !ку ll Обыч нылl

0 Т П С К 1 !.1 И С с! 11 О О Т П Ъ С К, 15 1 . Спосоо терм ii !есной Оораоотки нзде11111, вклю IBIOLLIlffl пагрс ii 1101, закалку, закалку отпуск, отлlfòfofffø1ñ f тем, что, с целью Iioвышенпя корр:3lfoilll011 стойкости, усталостIlOй ПРОЧНОСТII !i 11111CTII iliOCT11, ОСУЩЕСТВ, 111!ОТ

20 с!начала закалку с отпуском пов pxffocTII изде, 1пя, и зат(: 1 нг!Опзводят закалку всего вздел и я.

2. Способ по и. 1, от.!пчсноцпйс.! тем, что от.!уск IIQHcð ности осуществляют до темпе25 ратуры 700 — 790""С.

Способ термической обработки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх