Патенш-тгхш']г[!апб'-1блио'тка 1

 

О Il И С А Н И Е 328I87

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 03.Ч11.1969 (№ 1344982 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 27.111.1972

М. Кл. С 21d 9/06

С 21d 9 32

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете 1т«ннистрав

СССР

УДК 621.784.6-254 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Голубев, В. В. Короткий и В. А. Чистяков

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС АЖУРНОЙ ФОРМЫ

СО ШЛИЦЕВОЙ СТУПИЦЕЙ

Изобретение относится к устройствам для закалки деталей в зажатом состоянии посредством штампов на гидравлических или пневматических прессах.

Известен штамп для закалки зубчатых колес, состоящий из верхней части штампа и нижней с опорными поверхностями, механизма зажима деталей между этими поверхностями и конусного зажимного устройства, фиксирующего центральное отверстие ступицы колеса.

Однако этот штамп непригоден при закалке деталей ажурной формы, так как в нем невозможно достигнуть необходимой точности размеров закаливаемых деталей.

С целью обеспечения минимальных деформаций при закалке зубчатых колес ажурной формы со шлицевой ступицей в предлагаемом штампе конусное зажимное устройство выполнено цанговым и снабжено нижним зажимным конусом, установленным жестко на нижней части штампа и обращенным в«аль«х«основанием в сторону верхнего конуса. На механизме зажима верх««его конуса установлены двуплечие рычаги, одним плечом упирающиеся на большое основание конуса, вторым — на торцовую поверхность ступицы. Верхняя часть штампа соединена с механизмом зажима шаровой опорной поверхности.

На чертеже показан предлагаемый штамп.

Венцы зубчатого колеса 1 калят в штампе, состоящем из нижней плиты 2, которая крепится к подвижному столу, и верхней плиты, 5 состоящей из чаши 3 прижима и опоры 1. Опора кренится к главному поршню пресса. 0«» соприкасаются сферической поверхностью для более точного зажатия закаливаемой детали по двум плоскостям, Меха««««зх«зажима вы10 полнен в виде трех прижимоь 5. Внешние от оси их плечи фиксируют торцовые плоскости ступицы, а внутрен«ше прижимают верхний подвижный конус 6 до прокладки 7. Съем деталей с цанги производится механически в то

15 время, когда плита 8 достигает своего верхнего положеьч«я, а промежуточная плита 9 продолжает подниматься на величину, несколько превышающую высоту цанги.

В процессе наладки штампа корректируют

20 толщину прокладки 7 и высоту кольца 10 до гарантирующего достижения геометрических размеров.

В итоге разжатие цанги 11 до необходимого размера по наружному диаметру с помо25 щью верхнего подвижного 6 и нижнего стационарного 12 конусов определяет фиксацию внутренней поверхности А шлицевой ступицы детали и обеспечивает достижение ее необходимой высокой точности размеров после за30 калки.

328187

Предмет изобретения

Составитель М. Костин

Редактор О. Юркова Текред T. Ускова Корректор Е. Зимина

Заказ 707/3 Изд. № 194 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугиская паб,, д. 4!5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Штамп для закалки зубчатых колес ажурной формы со шлицевой ступицей, содержащий верхнюю часть штампа и нижнюю с опорными поверхностями, механизм зажима детали между этими поверхностями и конусное зажимное устройство, фиксирующее центральное отверстие ступицы, отличающийся тем, что, с целью достижения точности размеров закаливаемых изделий по отверстию ступицы, а также зубчатому венцу, конусное зажимное устройство выполнено цанговым и снабжено нижним зажимным конусом, установленным жестко на нижней части штампа и обращенным малым основанием в сторону верхнего кону5 са, причем на механизме зажима верхнего конуса установлены двуплечие рычаги, одним плечом упирающиеся в большое основание конуса, вторым — в торцовую поверхность ступицы, а верхняя часть штампа соединена с ме10 ханизмом зажима шаровой опорной поверхности.