Установка для обработки природного камня
330973
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сом ооветокла йоцналистнческна
Роопублив
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 06.Н1.1970 (Рй 1457923/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 07. I I I. I 972. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 17. IV.1972
М. Кл. В 28d 1/04 комитет по делам изобретений и атнрытнй аон Сосете Мнннстраа
СССР
УДК 679.8.053.3(088.8) Автор изобретения
В, Ф. Чернюк
Бричанское межколхозно-строительное управление
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при обработке блоков,пильного известняка.
Известна установка для обработки природного камня, типа известняка, содержащая расположенные под прямым углом транспортеры, над одним из которых установлена пара режущих дисков, регулируемых по ширине транспортеров, и дополнительную пару режущих дисков.
Однако, на этом устройстве после распиловки получают плоские блоки-плиты, обработанные только с двух сторон и с соблюдением заданного размера только по толщине плиты, что требует дальнейшей ручной обработки плит до нужных размеров и требуемой чистоты лицевых (фасадных) поверхностей плит.
Цель изобретения — обработка блоков до любых заданных размеров и получение при этом лицевых поверхностей, не требующих штукатурных работ.
Достигается это тем, что за другим транспортером установлена дополнительная пара дисков, на валу которых между дисками закреплена цилиндрическая фреза, а по обеим сторонам этого вала расположены горизонтальные подставки, регулируемые по высоте с помощью винта, причем за дополнительной парой дисков смонтирована дополнительная цилиндрическая фреза, установленная с возможностью регулирования ее по высоте посредством другого винта.
Такое выполнение устройства позволяет обрабатывать блоки, не переворачивая их, а также дает возможность получить на блоке две чистые грани, которые используются в качестве лицевых. Кроме того, регулирование режущих дисков по ширине обработки блока и регулирование фрез по высоте позволяет по10 лучить блоки необходимых размеров.
На фиг. 1 — схематически изображена описываемая установка, в плане, узел I и разрез по А — А; на фиг. 2 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке В на фиг. 1;
15 Установка представляет собой собранные в технологическую линию цепные транспортеры
1 и 2, расположенные под прямым угчом.
Транспортеры 1 и 2 выполнены в виде пары
UpIIHbIx передач, соединенных между собой
20 упорными уголками 3, предназначенными для предотвращения проскальзывания блоков по транспортеру и проталкивания их к режущим органам.
Под несущей ветвью транспортеров 1 и 2
25 расположены поддерживающие полосы 4, предотвращающие ее провисание от собственного веса и веса блоков.
Поддерживающие полосы 4 установлены на поперечные планки 5, прикрепленные к ста30 нинам 6 и 7.
330973
35
Транспортер 1 расположен на станине б. На этой же станине б, кроме поддерживающих полос 4 и поперечных планок 5, укреплены: загрузочный стол 8, рабочий вал 9, с двумя регулируемыми по ширине транспортера 1 режущими дисками 10 и привод ll, кинематически связанный с транспортером 1 через коробку передач 12, при помощи которой включают транспортер 1 и изменяют направление его движения.
На станине б расположен также кожух 18.
Там >ке укреплена подпружиненная прижимная планка 14 для прижатия блока известняка к транспортеру 1.
При необходимости получения кар низных блоков за режущими дисками 11 может быть смонтирована профильная фреза с электродвигателем.
Транспортер 2 и склизы 16 установлены на станине 7. Направляющие уголки 16 расположены вдоль транспортера 2, а за ним — регулируемые по высоте подставки 17, при помощи которых выдерживается заданная величина снятия стружки с нижней грани блока.
Между подставками 17 расположена цилиндрическая фреза 18 и, на одном валу с ней,— регулируемые по ширине транспортера 2 режущие диски 19 со шлифовальными кругами 20.
В конце станины 7 расположен привод 21, кинематически связанный с транспортером 2 через коробку передач 22, при помощи которой производится включение транспортера 2 и изменение направления его движения.
На станине 7 расположен также кожух 28, Там же крепится прижимное устройство, состоящее из пружины 24, жестко соединенных между собой рычагов 25 и прижимного валика 26.
Прижимное устройство служит для прижатия блока известняка к цилиндрической фрезе 18.
К станине 7 на кронштейнах 27 смонтирована цилиндрическая фреза 28, регулируемая по высоте винтовым устройством 29.
Фреза 28 вращается с помощью электродвигателя 80 через клиноременную передачу 81.
На другом конце вала фрезы 28 укреплен маховик 82.
Перед работой режущие диски 10 и 19 регулируются на заданные размеры обработки блока. Подставки 17 и верхняя цилиндрическая фреза 28 также регулируются по высоте.
Во время обработки, блоии пильного известняка кладут на загрузочный стол 8 и проталкивают их на транспортер 1, Транспортер 1 приносит блоки под прижимной, планкой 14 к вертикальным режущим дискам 10, при этом
4 обрабатываются две тор цовые стороны блока.
При необходимости получения карнизных камней, блок может быть подвергнут обработке дополнительно установленной вслед за режущими дисками 10 вертикальной профильной фрезой с электроприводом.
Затем по .склизам 16 блоки сходят на транспортер 2. Расположение цепных транспортеров
1 и 2.под прямым углом один к другому дает возможность обрабатывать блоки, не поворачивая их в,процессе обработки.
Транспортер 2 подносит блоки к двум вертикальным режущим дискам 19 и по регулируемым подставкам 17 проталкивает их между режущим и дисками 19 и шлифовальными кругами 20. При этом обрабатываются две лицевые стороны блока, одна из которых (любая) идет на фасад здания, другая на внутреннюю сторону стены.
Затем блок попадает под прижимной валик
26 и проходит .под горизонтальной цилиндрической фрезой 18, которая обрабатывает нижнюю его грань с нанесением продольных борозд для лучшего сцепления с раствором.
Далее блок проталкивается под горизонтальной цилиндрической фрезой 28, при этом обрабатывается верхняя грань блока, также с нанесением продольных борозд.
В результате .перечисленчых операций последовательно обрабатываются все шесть граней блока.
В конце цикла обработанные блоки вручную снимаются с машины.
Предмет изобретения
1. Установка для обработки природного кадмия типа известняка, содержащая расположенные под .прямым углом транспортеры, над одним из которых установлена пара режущих дисков, регулируемых по ширине транспортеров, и дополнительную пару режущих дисков, отличающаяся тем, что, с .целью обеспечения обработки лицевой поверхности камней различных по высоте, за другим транспортером установлена дополнительная пара дисков, на валу которых между дисками закреплена цилиндрическая фреза, а по обеим сторонам этого вала расположены горизонтальные подставки, регулируемые по высоте с помощью винта, причем за дополнительной парой дисков смонтирована дополнительная цилиндрическая фреза, установленная с возможностью регулирования ее по высоте посредством другого винта.
2. Установка по 1п. 1, отличающаяся тем, что одна из пар режущих дисков выполнена со сменными шлифовальными кругами.
330973
Вид Б
u ro
Фи 2
Фиг. 3
Составитель Н. Максименко
Техред Е. Борисова
Редактор С. Ежкова
Корректор Е. Усова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 908/2 Изд. № 330 Тираж, 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
