Отека i

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 236946

Заявлено 09.!Ч.1970 (№ 1424808/25-8) с присоединением заявки №

Приори.тет

Опубликовано 14 !!!.1972. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 20.IV.1972

М. Кл. В 23b 5/42

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.941.27-229.2-585.2 (088.8) Авторы изобретения б

М. Я. Гольдфайн и П. А. Черкасов,; д<;ЕСОЮ г " ":-rggg Ùß ß 1тло

Средневолжский станкостроительный завод

Заявитель

МЕХАНИЗМ ОТВОДА (ОТБОЯ) СУППОРТА

ЗАТЫЛОВОЧНОГО СТАНКА

По основному авт. св. № 236946 известен механизм отвода (отбоя) суппорта затыловочного станка, содержащий отбойную плиту, совершающую возвратно-поступательные движения затылования от кулачка отбоя и упругих элементов, выполненную с продольной и ,поперечной расточками, в которых соответственно расположены подвижная опора с обкатным роликом и устройство для быстрого отвода отбойной плиты (суппорта).

Предложенный механизм отличается тем, что он снабжен кулачковым устройством подачи, встроенным в подвижную опору с обкатным роликом, причем одна из двух сопряженных торцовых криволинейных поверхностей устройства выполнена заодно с зубчатым венцом, связанным с приводом его прерывистого поворота, выполненным в виде силового цилиндра одностороннего действия, подпружиненного поршня-рейки и реечного колеса, связанного через храповой механизм с шестерней, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым венцом кулачкового устройства подачи, имеющим длину зуба, обеспечивающую зацепление на всей длине хода отбойной плиты.

Криволинейные поверхности кулачкового устройства подачи выполнены с переменным подъемом так, что за каждые постоянные по величине ходы поршня-рейки и соответствующие им постоянные углы поворота устройства подача отбойной плиты имеет наименьшую величину в начале и в концах затылования и наибольшую в процессе затыловапия, когда

5 резец снимает стружку по всему профилю изделия, т. е. подача осуществляется дифференцированно — сначала малая на плавное врезание, затем наибольшая на обдирку, а потом снова малая на чпстовую обработку.

10 Такая конструкция механизм", отбоя улучшает условия резания и повышает точность и чистоту обработки.

На фиг. 1 схематично показан механизм отвода (отбоя) суппорта затыловочного станка, 15 общий вид; на фиг. 2 — распределение подач в припуске на затылование.

Описываемый механизм состоит из отбойной плиты 1, кулачка 2 отбоя, подвижной опоры 8 с обкатным роликом 4, кулачкового

20 устройства подачи с торцовым кулачком 5, кулачка б и штока 7 со скосом быстрого отвода отбойной плиты дл вывода резца пз затылуемого профиля, упругих элементов 8, каретки 9, относительно которой отбойная

25 плита (суппорт) совершает возвратно-поступательные движения, и привода подачи.

Привод подачи располагается HQ каретке вне отбойной плиты и состоит з ведущей шестерни 10, торцового кулачка 5, силового цп50 линдра 11 одностороннего деиствия, поршня331845

65 рейки 12, реечного колеса 18, связанного с шестерней 10 через храповой механизм 14, кулачка 15 команд и электромеханического упора 1б. Поршень-рейка находится под действием пружины 17, которая возвращает поршень-рейку в исходное положение.

Отбойная плита несет на себе поперечную ползушку 18, продольную ползушку 19 с резцедержателем 20.

Механизм отвода (отбоя) суппорта затыловочного станка работает следующим образом. При вращении кулачка 2 отбоя контактирующая с ним подвижная опора 8 с обкатным роликом 4 через торцовый кулачок 5 подачи с зубчатым венцом, кулачок б и шток 7 со скосом быстрого отвода придает отбойной плите возвратно-поступательные движения затылования относительно каретки 9.

В отличие от подвижной опоры и кулачка б, которые перемещаются только в осевом направлении, торцовый кулачок подачи с зубчатым венцом, кроме возвратно-поступательных движений, цмеет возможность проворота в одном-.йф рй ММ% отнссительно подвижной опоры и кулачка б. Подвижная опора контактирует своей рабочей кривой с рабочей кривой кулачка подачи под действием упругих элементов 8.

Проворот кулачка подачи с зубчатым венцом осуществляется от привода прерывистого поворота, последнее звено которого (шестерня 10) находится в зацеплении с зубчатым венцом кулачка подачи с длиной зуба, обеспечивающей зацепление на всей длине хода отбойной плиты. При каждой команде на подачу (оборот шпинделя или рабочий проход каретки) поршень-рейка 12 цилиндра 11 через реечное колесо 18, храповой механизм 14 и шестерню 10 поворачивает кулачок подачи на определенный угол. Рабочая кривая кулачка

5 смещается относительно рабочей кривой подвижной опоры и своим подъемом, соответствующим углу поворота кулачка подачи, перемещает в направлении отбоя отбойную плиту (суппорт) на подачу S. Рабочие кривые выполнены с переменным подъемом, обеспечивающим за полный оборот кулачка подачи снятие всего припуска на затылование, т. е. перемещение отбойной плиты (суппорта) на величину 5 равную К+А, где К в величина падения затылка зуба, а Л вЂ” припуск на затылование по наружному .диаметру (фиг, 2) .

Составляющие подъем рабочих кривых по величине распределены так, что за каждые постоянные углы поворота кулачка подачи при постоянной величине хода поршня-рейки

12 осуществляются рабочие подачи отбойной плиты (суппорта), наименьшие в начале и конце затылования и наибольшие в процессе затылования, когда резец снимает стружку по всему профилю. Такое распределение подач Smm — Smax $,я„— О (фиг. 2) обеспечивает нормальные условия резания, точность и чистоту обработки, стабильность размера.

В начале затылования — плавное врезание (отсутствует скалывание элементов зуба), в конце затылования — чистовая обработка на малых подачах. Максимальные подачи используются при предварительной обработке (обдирке), Нулевая подача осуществляется предпоследней командой для обеспечения стабильности размера в конце затылования. Рабочие кривые на этом участке имеют площадку нулевого подъема, переходящую в кривую спада.

После ряда команд на подачу кулачок подачи совершает полный оборот и приходит в исходное положение. Спад рабочих кривых подвижной опоры и кулачка подачи освобождает отбойную плиту (суппорт), и она под действием упругих элементов отходит на начало затылования, в исходное положение для обработки следующего изделия этого типоразмераа.

Благодаря наличию кулачка подачи, отводу отбойной плиты (суппорта) в исходное положение на начало затылования отпадает необходимость осуществлять подачу на глубину поперечной ползушкой 18 суппорта. Поперечная ползушка в этом случае используется только на установку резца по диаметру изделия. В процессе затылования она, как и продольная ползушка 19 с резцедержателем 20, жестко закрепляется на отбойной плите. Это повышает жесткость, долговечность и точность станка.

Быстрый отвод (на величину а) отбойной плиты для вывода резца из затылуемого профиля происходит с подачей давления P рабочей жидкости перемещением штока 7 на величину А при неподвижном кулачке подачи с зубчатым венцом, кулачка б и опоры 8 обкатного ролика.

Команда на быстрый отвод подается кулачком 15, когда кулачок подачи сделает полный оборот и сработает электромеханический упор 1б.

Предмет изобретения

1. Мех а низ м отвода (отбоя) суп порта з атыловочного станка по авт. св. М 236946, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий резания, повышения точности и чистоты обработки, он снабжен кулачковым устройством подачи, встроенным в подвижную опору с обкатным роликом, причем одна из двух сопряженных торцовых криволинейных поверхностей устройства выполнена заодно с зубчатым венцом, связанным с приводом его прерывистого поворота.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что привод прерывистого поворота кулачкового устройства подачи выполнен в виде силового цилиндра одностороннего действия, подпружиненного поршня-рейки и реечного коле331845 Л 1"

Составитель И. Тихомиров

Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Богданова

Корректор А. Васильева

3 о45 10 аказ / Изд. № 365 Тираж 445 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете пнистр

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 са, связанного через храповой механизм с шестерней, находящейся в постоянном зацеплении с зубчатым венцом кулачкового устройст1

/ ва подачи, имеющим длину зуба, обеспечивающую зацепление на всей длине хода отбойной плиты,