Устройство для формования труб из стеклопластика

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

334085

Союз Саеетсиии

Сациалистичесииа

Ресаублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04Л.1970 (№ 1394434/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 26ЛУ.1972

М. Кл. В 29d 23/10

Комитет по делам изобретений и отирытий ори Сосете теинистрое

СССР

УДК 678.057.9(088.8) Автор изобретения

О. Г, Цыплаков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ

ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Йзобретение относится к области химического машиностроения и предназначено для производства металлостеклопластиковых и стеклопластиковых цилиндрических оболочек и труб, поэтому оно может также использоваться в трубной промышленности.

Известно устройство для формования труб из стеклопластика, содержащее вращающуюся оправку и механизмы укладки на нее продольно-по перечной стеклоарматуры,,про питанной связующим составом, и съема отформованной трубы с оправки.

Такое устройство характеризуется относительной кинематической сложностью, низким качеством и точностью намотанных наружных ,поверхностей, большими габаритами и высокой трудоемкостью при наладке и пуске.

Цель изобретения — существенно повысить

:качество и механические характеристики получаемых готовых стеклопластиковых и металлостеклоIIJIBcTHKOBbIx труб.

Это достигается тем, что оправка заключена в цилиндрический обогреваемый корпус с окнами для пропуска стеклоарматуры и образует с ним зазор, который на участке формования трубы равен толщине ее стенки, а с торца ограничен кулачком, спрофилированным в соответствии с шагом намотки поперечной арматуры. С целью сокращения -абаритов устройства корпус может быть выполнен в виде электрода нагревательного высокочастотного контура.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство при цикличном процессе формования труб; на фиг. 2 — то же, при непрерывном процессе.

Устройство имеет прочный обогреваемый металлический корпус 1 с внутренней цилиндрической камерой. В боковой стенке корпуса имеется тангенциальное отверстие 2 прямоугольного сечения для ввода стеклоленты 8.

К корпусу жестко крепится торцовой кулачок 4, предназначенный для коаксиального уплотнения стеклопластиковой стенки и для ,продольной подачи и выталкивания трубы 5

15 из корпуса.

Через торцовое отверстие в корпус вводится цилиндрическая оправка б, например, металлическая цилиндрическая труба металлостеклопластиковой конструкции.

20 При намотке первой детали па конец оправки монтируется упорное кольцо 7, предотвраща|ощее,сползание намотанной стенки с о правки б. Последующие оправки только,пристыковываются к первой, а по выходе из корпуса 1 отрезаются вулканитовым или алмазным кругом.

Для вращения оправки имеются приводные фрикционные ролики 8, которые получают вращение от силового привода, например

30 электродвигателя, через редуктор или вариа334085 тор скоростей. Ролики 8,прижимаются к оправке б и вращают ее с заданной скоростью. Вращение от привода к оправке может передаваться и при помощи ременной передачи.

Для создания технологического подпора, т. е. для обеспечения необходимого коаксиального давления формования при экструзии, предусмотрен подпорный механизм 9, например в виде противовеса. Под порный механизм может быть также гидравлическим, пружинным, электромагнитным и др.

Устройство может работать в нескольких режимах.

При дискретной намотке индивидуальных изделий в корпусе 1 вводится оправка б. На ее конце устанавливается стопорное кольцо 7, В тангенциальное окно корпуса вводится стеклолента (или другая непрерывная арматура) и прикрепляется,при помощи кольца 7 к оправке б. Оправка подается вправо до упора столорного кольца в торцовой кулачок 4. Затем к ней прижимаются фрикционные ролики 8 приводного устройства. Включается привод, и ролики 8 начинают вращать оправку, на которую через тангенциальное окно в корпусе поступает и наматывается стеклолента 8.

Стеклолента (или другая арматура, например проволока или резина) может быть сухой, пропитанной жидким связующим, пропитанной связующим и высушенной или замороженной. Одновременно наматывается столько лент, чтобы за один оборот заполнялся с небольшим натягом кольцевой зазор между оправкой б и корпусом 1. Натяг создает тангенциальное натяжение арматуры, необходимое для ее выравнивания и плотного прилегания к оправке. Зажатая между стопорным кольцом и винтовой поверхностью торцового кулачка при вращении оправки б тангенциально наматываемая стеклоарматура уплотняется в коаксиальном направлении усилием, равным усилию противовеса и силам трения о стенки корпуса. Эта же винтовая, поверхность кулачка 4 .перемещает (выдавливает) влево намотанную трубу вместе с оправкой. Таким образом, формование стеклопластика осуществляется в замкнутом объеме. Когда вся оправка обмотана стеклоарматурой, она выдавливается из камеры .при помощи дополнительного устройства и процесс повторяется. Расплавление связующего производится в обогреваемом корпусе устройства.

Намотанные оправки поступают в термостаты для отверждения.

При непрерывном способе намотки процесс отличается только тем, что к первой оправке пристыковывается последующая и так далее непрерывно. Но,при выходе из корпуса в месте стыка намотанная труба разрезается, оправки расстыковываются и поступают в таком виде в термостаты на отверждение.

Возможно также осуществлять отверждение трубы непосредственно в корпусе.

Для этого температура корпуса, повышается до температуры отверждения стеклопластика.

Благодаря замкнутости объема, отверждение происходит под давлением, что ускоряет время отверждения и компенсирует в какой-то степени усадки связующего, повышая качество, монолитность и прочность готовых изделий. Однако длина корпуса экструдера при этом увеличивается, а скорости экструзионной намотки уменьшаются. Поэтому для сокраще10 ния габаритов и повышения производительности процесса устройство позволяет производить отверждение с нагревом ТВЧ. Для этого корпус изготавливается, например, медным с диэлектрической (например, фарфоровой) фу15 теровкой и используется в качестве одного из элементов конденсаторного контура. Вторым электродом является оправка.

Для двухслойной намотки устройство дополнительно оснащается .планетарным шпу20 лярником 10, который вращается синхронно с оправкой б. На ш пулярнике устанавливаются катушки стеклоленты (или стеклоткани,или резины, или. др,). При этом продольные слои стеклоленты с катушек увлекаются через за25 зор между оправкой и днищем корпуса, заматываются поверху и уплотняются тангенциальной стеклолентой 8, поступающей через тангенциальное окно 2 |в стенке, корпуса.

30 При режиме формования непрерывных труб с совмещенным отверждением и снятием с оправки (см. фиг. 2) в корпус вставляется заневоленная в аксиальном направлении оправка б с червячным приводом 11 вращения.

35 Стеклопластиковая труба .под действием винтового торца кулачка 4 будет экструдироваться из камеры корпуса и одновременно стаскиваться с оправки, которая не может перемещаться в осевом направлении. Непрерыв40 ность движения при отверждении и наличии разделительных слоев предотвращают прилипание трубы к оправке и к стенкам экструдера.

За время нахождения трубы на оправке

45 должно закончиться отверждение стеклопластика. Отверждение может производиться путем термостатирования рабочей камеры экструдера или с помощью ТВЧ, 50 Предмет изобретения

1. Устройство для формования труб из стеклопластика, содержащее вращающуюся оправку и механизмы укладки на нее про55 дольно-поперечной стеклоарматуры, пропитанной связующим составом, и съема отформованной трубы с оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оправка заключена в обогреваемый корпус с

60 боковыми окнами для ввода стеклоарматуры и образует с ним зазор, который на участке формования трубы равен толщине ее стенки, а с торца ограничен поджимным кулачком, спрофилированным в соответствии с шагом

65 намотки поперечной арматуры.

334085

6-6

Составитель М. Самигуллин, Техред А. Камышникова

Корректор Н. Шевченко

Редактор Е. Дайч

3 1158/7 аказ Изд. № 480 Тираж 448 Подписное ист ов СССР

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Устройство по л. 1, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов, корпус и оправка выполнены в виде электродов высокочастотного Багревательного контура.

4ьг !

6 4 (6

Фаг л