Способ термоконденсационной обработки искусственного волокна

 

i)". ф:.:, . т I

ОПЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х.1970 (№ 1479522/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.V.1972. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 9.VI.1972

М. Кл. D 06с 1/04

Комитет пс лелею изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.46.051(088.8) Авторы изобретения О, А. Кремнев, В. Р. Боровский и М. Д. Коросташ, В. A. Шелиманов, И. Г. Шимко и А. К. Ставцов

Институт технической теплофизики АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМОКОНДЕНСАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству искусственного волокна на центрифугольных прядильных машинах.

Известен способ термоконденсационной обработки искусственного волокна в куличах в процессе его сушки, направленный на выравни вание структуры волокна. Известный опособ не обеспечивает необходимой равномерности свойств по длине нити,в паковке, что в конечном счете влияет на равномерность 10 окрашивания.

Предлагаемый способ обработки улучшает физико-механические свойства волокна. Это достигается тем, что используют теплоноситель с температурой 110 †2 С и влагосо- 15 держанием 300 — 500 г/кг с. в. в течение

10 — 20 час. Затем производят досушку волокна теплоносителем с температурой 100—

120 С и влагосодержанием 80 — 100 г/кг с. в. в течение 10 — 12 час. 20

Анализ кривых сушки и температурных кривых показывает, что .в начале процесса термоконденсационной обработки куличей их влажность увеличивается, Это происходит за счет конденсаци влаги на их поверхности, что 25 обуславливает быстрое повышечие температуры волокна до 70 — 90 С при наличии в нем свободной влаги. Затем происходит сушка куличей,,причем темп ее увеличивается вследствие ускорения влагопереноса из внутренних 30 слоев кулича к поверхностным, вызванного повышением их температуры до 70 — 90 С и изменением структуры.

Способ термокондепсациопной обработки искусственного шелка в процессе его сушки осуществляют в многозональной сушильной установке. В начале процесса производят обработку куличей теплоносителем с температурой 110 — 200 С, влагосодержанием 300—

500 г/кг с. в., в течение 10 — 20 «ас. Затем шелк досушивают до кондиционной влажности при высокотемпературном высоковлажностном режиме:

Средняя температура теплоносителя, С 100 †1

Влагосодерж ание теплоносителя, г/кг с. в. 80 — 100

Продолжительность сушки, час 10 — 12

Предмет изобретения

1. Способ тер моконденсацио иной о бр аботк и искусственного волокна, например в куличах, в процессе его сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокна, используют теплоноситель с температурой 110 — 200 С и влагосодержанием 300 †5 г/кг с. в. в течение 10 — 20 час.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят последующую досушку волокна теплоносителем с температурой 100 — 120 С и влагосодержанием 80 — 100 г/кг с. в. в течение 10 — 12 час.