Способ получения железного порошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

345 2I5

Союз Советсиих

Социалистичесиих

Ресй1блик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 06.V11.1968 (№ !255055!22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14. т 11.1972. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 14ХП!.1972

М. Кл. С 22b 5 00

B 22! 900

Комитет ло делатх изооретеиий и отнрытий аои Совете Министров

СССР

УДК 621.762.242 (088.8) Авторы изобретения В. Я. Буланов, И. T. Казармщиков, Н. А. Новиков и А. В. Синюхин

Заявитель

Оренбургский политехнический институт

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА

Предмет изобретения

Изобретение относится к производству железного порошка.

Известен способ получения железного порошка восстановлением рудного концентрата в смеси с сажей в атмосфере газа-восстановителя.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения железного порошка, дисперсно-упрочненного окисными включениями с равномерно распределенной упрочняющей фазой в матрице, перед операцией восстановления рудный концентра г смешивают с фтористым аммонием и подвергают обжигу при температуре до 950 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Природно-легированную железную руду подвергают обжигу в муфельной печи в течение 3 час при температуре до 950 С, затем размалывают в шаровой мельнице 12 час и подвергают магнитной сепарации. В результате получают концентрат с содержанием

65% общего железа, вместо 30% в исходной руде. Концентрат смешивают с фтористым аммонием в соотношении 1: 1 и обжигают в муфельной печи при 950 С в течение 2 час.

В процессе термической обработки находящийся в концентрате кремний, соединяясь со фтором и образуя. летучее соединение, удаляется из него. Обожженный продукт смешивают с сажей, добавляемой в количестве 20%, в течение 1 «ас и восстанавливают в трубчатой печи в среде водорода при 1250 С 5 час.

Полученную в рсзультате восстановления губчатую массу измельчают в шаровой мельнице.

Порошок имеет следующий химический состав (вес. %):

Железо 87,10

Окись алюминия 9,56

10 Никель 1,17

Хром 1,00

Прочие соединения 1,17

Легирующне элементы находятся в виде твердых растворов, а окислы алюминия — в

15 виде дисперсных включений.

20 Способ получения железного порошка восстановлением рудного концентрата в смеси с сажей в атмосфере газа-восстановителя, отличающийся тем, что, с целью получения порошка, дисперсно-упрочненного окислами, с

25 равномерно распределенной упрочняющей фазой в матрице, перед операцией восстановления рудный концентрат смешивают с фтористым аммонием и подвергают обжигу при температуре до 950 С.