Способ нагрева заготовок

 

О П И С А Н И Е 347109

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.1.1969 (№ 1299724/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.И11.19?2. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 4.IX.1972

М. Кл. В 211 1/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.73.016(088.8) Авторы изобретения Н. П. Петровичев, Г. Б. Строганов, А. П. Фомин и Л. Х. Энтин Заявитель

СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известны способы штамповки заготовок из нержавеющих сталей, включающие предварительный подогрев до температуры аустенизации, охлаждение заготовки до заданной температуры и штамповку.

Цель изобретения — ооеспечить заданные физико-механические свойства готовой детали.

Это достигается тем, что охлаждение заготовок осуществляют до температуры, лежащей ниже температуры мартенситного превращения при деформации. Затем производят изотермическую выдержку заготовок при этой температуре.

Введение нового приема — изотермической выдержки в области переохлажденного аустенита — обеспечивает повышение штампуемости материала за счет обеспечения равномерного распределения температурного поля по всей заготовке и более полной релаксации внутренних локальных напряжений, вызванных структурной неоднородностью металла; сохранение способности заготовок к пластическому деформированию в состоянии переохлажденного аустенита в течение длительного времени. Это, в cBQIo очередь, позволяет путем применения термостатов-накопителей обеспечить поточное изготовление штамповок, не затрачивая времени на индивидуальное охлаждение каждой заготовки до температуры штамповки и увеличить тем самым производительность штамповочных работ. Кроме того, новый способ обеспечивает длительную выдержку заготовок без опасности окалинообразования и выгорания легирующих элементов, а также получение стабильной структуры и заданного высокого уровня физико-механических свойств готовой детали.

10 Новизна способа характеризуется также температурным интервалом выполнения, который позволяет осуществлять изотермическую выдержку в области переохлажденного аусгенита без опасения стабилизации аустенита

15 как в процсссс самой выдержки, так и в процессе последующего формообразования, В противном случае наличие в структуре остаточного аустеннта, вызванного стабилизацией, приводит к структурной неоднородности, не20 стабильности свойств и понижению прочностных характеристик готовых деталей.

Такой температурный интервал позволяет обеспечить высокий уровень прочностных и пластических характеристик штампованных

25 деталей, для которых аустенизация заготовок перед штамповкой совмещается с процессом нагрева под закалку, а процесс формообразования — с процессом деформационного упрочнения. В этом случае операции изотермиче30 ской выдержки и последующего деформирова3471 ОЭ

Составитель М. Крючкова

Техред Т, Ускова Корректор С. Сатагулова

Редактор Л. Народная

Заказ 2686/10 Изд, М 1143 Тирана 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния являются определяющими с точки зрения получения заданного уровня физико-механических свойств, поскольку такие детали не подтвергаются повторной закалке или упрочняющей термообработке.

При этом температурный интервал изотермической выдержки должен обеспечивать возможность у — эа превращения как в процессе пластической деформации, так и последующем охлаждении с температур окончания штамповки, Отличительной особенностью способа является также более широкая область его применения, поскольку он обеспечивает возможность штамповки стальных деталей не только мартенситного, но и переходного (аустенитномартенситного) классов.

В ряде случаев при штамповке листовых деталей из стлаи переходного класса производят совмещение операции аустенизации под штамповку с операцией нагрвва под закалку.

Такое совмещение операций позволяет исключить повторную закалку, но приводит к резкому повышению мартенситной точки (Мп) стали переходного класса. Штамнавка заготовок во избежание подкалки также должна производиться .в области изотермически выдерживаемого переохлажденного аустенита.

Предмет изобретения

10 Способ нагрева заготовок из нержавеющих сталей мартенситного и переходного классов перед штамповкой, включающий предварительный, подогрев заготовок до температуры аустенизаций и последующее охлаждение, от15 личающийся тем, что, с целью обеспечения заданных физико-механических свойств заготовок, заготовки охлаждают до температуры, лежащей ниже температуры мартенситного превращения при деформации, после чего про20 изводят изотермическую выдержку заготовок при этой температуре.