Устройство для напрессовки фланцев на цилиндрические корпуса конденсаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

347822

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М—

М. Кл. Н Olg 13.00

Заявлено ЗОХ!.1970 (№ 1454966/26-9) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10Х!!!.1972. Бюллетень ч" 24

Дата опубликования описания 21.IX.1972

Комитет по делам

Н306рВТ8ННН и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.319.4.002,5 (088.8) Авторы изобретения

М. Л. Берлин и А, И. Кичигин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВКИ ФЛАНЦЕВ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОРПУСА КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к области электронной промышленности.

Известны устройства для напрессовки фланцев на цилиндрические корпуса, содержащие бункерное устройство для фланцев, соединенное лотками с узлом напрессовки.

Предложенное устройство содержит манипулятор с захватными рычажными приспособлениями, служащими для передачи изделий с одной рабочей позиции на другую, и механизм пробивки отверстия в корпусе конденсатора, размещенный между расточными головками и механизмом напрессовки, цилиндрическая образующая одного из центрирующих штоков которого выполнена ступенчатой и служит направляющей для пуансона, выполненного в виде стакана, кинематически связанного с приводным механизмом.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — механизм напрессовки фланцев.

Устройство содержит бункер 1 для загрузки корпусов конденсаторов 2, механизм 3 поштучной выдачи корпусов, механизм 4 прижима корпусов, расточные головки 5, манипулятор 6 с тремя синхронно работающими механическими руками 7, имеющими захваты 8, механизм 9 пробивки отверстия в корпусе со штоком 10, вибробункер 11 для выдачи фланцев 12, мех ан из м 13 поштучной выдачи фл анцев, ловитель 14 фланцев, механизм 15 напрессовки фланцев, механизм 16 калибровки корпуса со штоками 17.

Механизм напрессовки фланцев (фиг. 2)

5 обеспечивает соосность корпуса конденсатора и фланца при напрсссовке фланца на корпус.

Механизм содержит рычаги 18 и 19, приводящие в движение центрирующие штоки 20 и 21.

Шток 21 имеет на конце две центрирующие

10 цилиндрические поверхности 22 и 23 разного диаметра. Поверхность 22 с меньшим диаметром II центрирующая поверхность штока 20 предназначены для центрирования корпуса конденсатора 2, поверхность 23 — для цснт15 рировашгя фланца 12. Цнлнндриическая поверхность штока 21 служит направляющей для пуансона 24, выполненного в виде стакана, кинематически связанного с приводным механизмом.

20 Устройство работает следующим образом.

Из бункера 1 загрузки I opII), coB по лотку через механизм 3 корпус конденсатора 2 попадает на позицию снятия внутрештих заусениц. После прижатня корпуса механизмом 4

25 прижима одновременно с двух сторон в корпус входят вращающиеся зенкеры расточных головок 5. Окончив обработку корпуса, зенкеры отходят назад. Механизм 4 прижима освобождает корпус и первая механическая рука

30 7 манипулятора 6, удерживая корпус захвата347822 ми 8 поворачивается на 180 и переносит его на позицию пробивки заливочного отверстия в корпусе.

Шток 10 механизма пробивки, выдвигаясь вперед, центрирует корпус. Захваты 8 раскрываются, и рука 7 возвращается в исходную позицию, а корпус удерживается штоком 10.

После пробивки заливочного отверстия вторая механическая рука 7 переносит корпус на позицию напрессовки фланца. Одновременно с этим из вибробункера 11 по лотку фланец

12 через механизм 18 поштучной выдачи попадает в ловитель 14, где находится до прихода корпуса.

Центрирующие штоки 20 и 21 входят в корпус конденсатора 2 с обеих сторон на небольшую глубину. Одовременно шток 21 своей поверхностью 28 нанизывает и фланец 12, создавая соосность наружного диаметра корпуса конденсатора 2 и внутреннего диаметра фланца 12. Причем фланец ориентируется так, чтобы галтель на внутреннем диаметре была обращена к кромке корпуса.

Пуансон 24, двигаясь по штоку 21 внутри неподвижного корпуса механизма напрессовки, напрессовывает фланец, протягивая его через всю длину корпуса конденсатора. После этого пуансон возвращается в исходное положение, а корпус конденсатора с напрессованным фланцем удерживается на центрирующих штоках 20 и 21, которые отходят на исходную позицию только после того, как захваты механической руки зажимают корпус конденсатора для переноса его на следующую позицию— калибровку. Здесь корпус зацентровывается штоками 17 механизма калибровки 16. После ухода руки 7 осуществляется двусторонняя

5 калибровка корпуса штоками 17. При возвращении штоков 17 на исходную позицию корпус конденсатора освобождается и падает в приемную тару.

Пр ед мет изобретения

Устройство для напрессовки фланцев на цилиндрические корпуса конденсаторов, содер15 жащее вибробункеры и механизмы подачи корпусов и фланцев, ловитель фланцев, расточные головки с механизмом прижима корпусов, механизм напрессовки с центрирующими штоками, механизм калибровки и при20 водной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, оно содержит манипулятор с захватными рычажными приспособлениями, служащими для передачи изделий с одной рабо25 чей позиции на другую, и механизм пробивки отверстия в корпусе конденсатора, размещенный между расточными головками и механизмом напрессовки, цилиндрическая образующая одного из центрирующих штоков которо30 го выполнена ступенчатой и служит направляющей для пуансона, выполненного в виде стакана, кинематически связанного с привсдным механизмом.

347822

Составитель Л. Прокопенко

Редактор Т. Рыбалова Техред Е. Борисова Корректор С. Сатагулова

Заказ 3208/!2 Изд. Кз 1270 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2