Печь для прокалки сыпучих материалов

 

35I050

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

M. Кл. F 27Ь 7/04

Заявлено 25.Х.1971 (№ 1708065/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13.1Х.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания !ЗЛ.1972

Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР

УДК 66.041.571(088.8) Авторы изобретения

Г. А. Сергеев, Н. Д. Волошин, P. Н. Гимаев, 3. И. Сюняев и Х. М. Ахунов

Заявитель

ВСЕСОЮЗНАЯ Ъ

БИБЛИО 1 ЕК4

ПКЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ СЫПУЧИХ МАТЮИАЛОВ

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а также может быть использовано в коксохимической, горнообогатительной, цементной и других отраслях, где есть необходимость сушки и прокалки сыпучих материалов.

Известные печи для прокалки сыпучих материалов, например нефтяного кокса, состоящие из неподвижных горячей и холодной головок и вращающегося барабана, имеют большую длину барабана, и при их работе происходит высокий угар кокса и неорганизованный подсос воздуха с торцов барабана.

В предлагаемой печи, с целью повышения эффективности ее работы, внутри барабана коаксиально размещена цилиндрическая камера, жестко соединенная с ним по всей д,лине при помощи ребер, изогнутых под углом друг к другу и к оси камеры.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 1.

Прокалочная печь состоит из вращающегося барабана 1 и цилиндрической камеры 2, коаксиально расположенной внутри барабана и жестко соединенной с ним по всей длине при помощи ребер 8, изогнутых под углом друг к другу и к оси камеры. Барабан и камера с торцов закрыты крышкой 4, полукрышкой б и шарнирно подвешенной к полукрышке «занавеской» б из керамических труб для подачи воды на орошение прокаленного кокса.

С одной стороны барабана имеются горячая головка 7 с коксоприемником 8 с затвором 9 для загрузки кокса и краном 10 для спуска воды, а также коксоспуск 11, служащий для плавной подачи кокса в камеру 2, 10 С другой стороны барабана неподвижно установлены холодная головка 12, форсунка 18 подвода воздуха и топлива, ороситель 14 для охлаждения кокса и подачи воды внутрь труб

«занавески» б, патрубок 15 для выпуска пара, 15 образовавшегося при охлаждении кокса, затвор 1б для выгрузки охлажденного кокса.

Ребра 8 и камера 2 имеют разгрузочные окна

17 и 18 для прохода кокса и дымовых газов.

На внутренней стенке камеры 2 имеются зы20 ступы 19, направленные по винтовой линии, служащие для продвижения кокса с его ворошением по печи и подачи кокса в головку 12.

Печь работает следующим образом.

Кокс в коксопрпемник 8 поступает через

25 затвор 9, назначение которого — не пропускать наружу дымовые газы и пар при загрузке коксоприемника 8.

Из коксоприемника 8 кокс зачерпывается выступающими частями ребер 8 и, вследствие

30 расположения последних под углом к оси пе351050 чи и вращения ее, продукт подвигается к окну 17 и далее, делая поворот вместе с барабаном на 180, движется к разгрузочному окну 18 и проваливаясь через него, по коксоспуску П попадает во внутрь камеры 2.

Выступы 19 внутри камеры 2, направленные по винтовой линии, при вращении печи перемещают прокаливаемый кокс к «занавеске» б. Далее кокс, проталкиваясь через «занавеску», попадает в головку 12. Орошаясь водой, поступающей из оросителя 14 и по каналам керамических труб «занавески» б, охлажденный кокс затвором 1б выгружается из печи. Образующийся при этом пар отводится через патрубок 15. Образующиеся при прокалке дымовые газы в камере 2 через окна

18, 17, двигаясь в противоток движению поступающего на прокалку кокса, попадают в головку 7.

Дымовые газы, проходя через массу поступающего навстречу кокса, нагревают и сушат ее, одновременно очищаются от пыли и частично уносят пар, образующийся при нагреве кокса. Другая часть пара конденсируется при контакте с более холодным продуктом, превращается в воду; последняя отводится через кран 10. Полукрышка 5 и «занавеска»

6 из керамических труб препятствуют попаданию пара в камеру 2. Этому же способствует

5 поддержание в камере 2 некоторого избыточного давления по сравнению с холодной головкой. Предварительный нагрев при запуске печи производится обычной форсункой с подводом топлива извне; далее печь работает за

10 счет сгорания выделившихся летучих при нагреве кокса. Температура в камере 2 должна поддерживаться около 1150+1200 С, а в горячей головке — около 400 С.

Предмет изобретения

Печь для прокалки сыпучих материалов, например нефтяного кокса, состоящая из неподвижных горячей и холодной головок и вращающегося барабана, отличающаяся тем, 20 что, с целью повышения эффективности работы, внутри барабана коаксиально размещена цилиндрическая камера, жестко соединенная с ним по всей длине при помощи ребер, изогнутых под углом друг к другу и к оси

25 камеры.

351050

Фиг.5

Ви3 8

Фиг 4

Составитель Г. Карасева

Техред Е. Борисова Корректор В. )Колудева

Редактор А. Батыгин

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3512 9 Изд. ¹ 1428 Тираж 406 Подпи ное

ЦНИИПИ Кол.итета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5