Способ производства цилиндровых гильз
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
35I9I3
Союз Советских
Социалистических
Республик
3 ависи мое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 19.V.1970 (№ 1441763/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.1Х.1972. Бюллетень ¹ 28
Дата опубликования описания 9.Х.1972
М, Кл. С 21d 1/78
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое
СССР
УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения М. П. Браун, А. А. Гурмаза, В. Ф. Злобин и В. E. Яковчук
Заявители Украинская ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия и Киевский завод им. Лепсе
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦИЛИНДРОВЫХ ГИЛЬЗ
Предмет изобретения
Изобретение относится к производству цилиндрических чугунных гильз двигагелей внутреннего сгорания.
Известен способ получения таких гильз, заключающийся в закалке внутреннего слоя при 820 — 980 С с последующим отпуском при 220 — 280 С в течение 30 — 45 сек, черновой и чистовой расточке с последующим хонингованием и полированием внутренней по верхности. При этом наблюдается низкая износостойкость гильз в процессе эксплуатации на двигателе из-за недостаточной смазки зеркала в верхней его части.
Цель изобретения — повышение износостойкости гильзы за счет образования масляных карманов (пор) на рабочей поверхности, что улучшает условия смазки поверхности трения гильза — кольцо. Это достигается тем, что черновую расточку производят после закалки.
Для предотвращения хрупкого разрушения закаленной гильзы в процессе расточки ее дополнительно отпускают перед черновой расточкой при температуре 150 — 280 С в течение
5 — 20 сек.
Способ включает следующие операции.
Закалку гильзы ТВЧ при температуре 820—
980 С. Отпуск ТПЧ в течение 5 — 10 сек при температуре 220 — 280 С. Черновую расточку внутренней поверхности. Основной отпуск
ТПЧ в течение 40 — 60 сек при температуре
240 — 270 С и чистовую расточку с последующим хонингованием и шлифовкой.
Наличие на зеркале гильзы цилиндра масляных карманов (пор) в пределах 8 — 30% общей площади рабочей поверхности с размером по наибольшему измерению 150 — 1050 як и
10 глубиной 30 — 120 мк повышает .срок службы дизельного двигателя,в 1,5 — 2 раза.
15 1. Способ производства цилиндровых гильз, включающий закалку, отпуск, черновую и чистовую расточки, хонннгованпе, отличаюитийтсл тем, что, с целью повышения нзносостойкостп за счет образования на рабочей поверхности
20 гильз при расточке масляных карманов, черновую расточку производят после закалки.
2. Способ по п. 1, отличающаася тем, что. с целью предотвращения крункoro разрушения закаленных гильз в процессе расточкн, се
25 дополнительно отпускают перед черновой расточкой прн температуре 150 — 280 С в течение
5 — 20 сек.
