Яашш-яхннчео^ф! библиотека jд. и. романов

Авторы патента:

C21D1/40 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

35398I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 21d 1!40

Заявлено 22.Х11.1969 (№ 1389776/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 10.XI.1972

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете й1ииистров

СССР

УДК 621.785.545(088.8) Автор изобретения

Д. И. Романов

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

НА МНОГОПОЗИЦИОННЪ|Х УСТАНОВКАХ

Предмет изобретения

Изобретение относится к электроконтактному способу нагрева металлов.

Известен способ нагрева заготовок на многопозиционных установках, например, карусельного типа, по которому каждую заготовку нагревают от индивидуального источника тока.

Однако при таком способе нагрева ток в цепи постоянно прерывается, что сказывается на производительности и автоматизации процесса, Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение автоматизации процесса, а также улучшение условий труда, Это достигается тем, что заготовки включают в нагревательную цепь последовательно и нагревают при непрерывнопоступательном их движении от общего источника тока без разрыва тока в цепи нагреваемых заготовок.

Заготовки одну за другой автоматически в определенном темпе подают под непрерывно движущиеся зажимные контакты, которые на определенном участке образуют вместе с заготовками последовательную цепь, и подключают под напряжение от общего источника тока таким образом, что ток в цепи на этом участке не прерывается.

Когда нагретая заготовка выходит с участ- ка, находящегося под напряжением, она осво-; бождается от зажимных контактов, но цепь поддерживается через соседние последующие контакты, поэтому число позиций должно, быть не менее трех. Число позиций определяется исходя из допустимых скоростей нагрева.

Описываемый способ электроконтактного

1О нагрева заготовок может быть применен в первую очередь в тракторном и сельскохозяй-, ственном машиностроении, а также в любой другой отрасли машиностроения, где имеется, нагрев цилиндрических илп прямоугольных заготовок перед обработкой давлением.

Способ электроконтактного нагрева загото-, вок на многопозиционных установках, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения автоматизации, заготовки включают в цепь последовательно и нагревают при непрерывнопоступательном их движении от общего источника, тока с непрерывной подачей тока в цепи нагреваемых заготовок.

Яашш-яхннчео^ф! библиотека jд. и. романов

Способ непрерывной магнитной транспортировкидеталей // 353979

Пресс для закалки колец // 352951

Способ производства цилиндровых гильз // 351913

Способ определения целесообразности // 351912

Способ закалки стальных изделий // 351911

Способ определения времени выдержки // 351910

Патент 351909 // 351909

Способ термомагнитной обработки магнитомягкихматериалов // 351908

Установка для нагрева заготовок твч перед прокаткой // 350845

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820