Патент ссср 356295


G01N1/10 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

 

О П И С А Н И Е 356295

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24 11.1971 (№ 1628376/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 3.1.1973

М. Кл. С 21с 5/30

G 01п 1/10

Комитет по делам изобретений и открытий

УДК 543.05(088.8) при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

С. Н. Благодаров, П. Я. Вавулин, А. И. Сукачев, Ю. С. Изгорев, Ю. Ф. Воронов и С. М. Сердюк

,"! с.СГ К Sl-,.", :

Институт автоматики ы".зт й-й/ :::

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕР)КАНИЯ УГЛЕРОДА

В МЕТАЛЛЕ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к определению содержания углерода в металле при выплавке, например стали.

Известно устройство для определения содержания углерода в металле, содержащее коаксиально расположенные изолированные одна от другой намагничивающую и вторичную измерительную катушки и пустотелый сердечник. Однако для определения углерода необходимо предварительно отбирать пробу металла из жидкой ванны и устанавливать ее в полость сердечника, что затягивает процесс определения углерода.

Целью изобретения является отбор пробы из жидкой ванны непосредственно в полость сердечника, раскисления ее и удаления из сердечника. Это достигается тем, что устройство снабжено водоохлаждаемой штангой, в которой размещены катушки с выходом полости сердечника на ее торец, причем в полости сердечника установлен шток, выполненный пустотелым с отверстиями на рабочем конце.

На чертеже представлено устройство для определения содержания углерода в металле.

Устройство имеет водоохлаждаемую штангу

1, содержащую вмонтированные в съемный каркас 2 намагничивающую 3 и вторичную измерительную 4 катушки, изолированные прослойкой 5 и соединяемые с дифференциальной схемой электромагнитных измерений через провода б, проложенные в трубках 7. Каркас

2 имеет опорные стойки 8 и установлен коаксиально на пробник 9, представляющий собой пустотелый сердечник с наружными ребрами

10, который снабжен полым штоком ll, содержащим порошкообразный раскислитель а.

Шток 11 имеет отверстия 12 для выхода раскислителя. Рабочая часть пробника 9 расшн10 рена для выхода раскислителя. Полость 18 предназначена для циркуляции воды между каркасом и пробником.

Штанга погружается в ванну с помощью смонтированной у печи установки. Перед по15 гружением торцовую часть головки покрывают слоем из огнеупорного материала, например смесью магнезитового порошка и жидкого стекла, для предотвращения намораживания на ней металла, а пробник закрывают, напри20 мер, деревянной пробкой. Глубина погружения в металл составляет 150 — 200 мм. Устройство работает автоматически по заданной программе. После погружения штанги на заданную глубину шток 11, снабженный возвратной пру25 жиной, с помощью, например, электромагнита перемещается в рабочую часть пробннка 9 и выталкивает пробку. При этом через отверстия

12 штока 11 в зазор, образованный степкой расширенной части пробника 9 и штока 11, 30 подается раскислитель. Дозу раскисления ре356295

Я-Я

Составитель В. Тарасов

Заказ 4190/1 Изд. № 1658 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гулируют, например, путем изменения величины отверстий 12. При перемещении штока 11 в крайнее верхнее положение под давлением расплава пробник 9 наполняется металлом, который одновременно раскисляется. По истечении заданного времени (не менее 120 сек), необходимого для охлаждения пробы в пробнике 9 ниже точки Кюри, включается питание намагничивающих последовательно соединенных катушек 3, одна из которых охватывает пробник 9, а другая (на чертеже не показана) вынесена за пределы печи. Вторичные измерительные катушки размещены внутри намагничивающих и между собой включены встречно, причем при отсутствии пробы в пробнике 9 возникающая э. д. с. индукции в них взаимно компенсируется. При наличии охлажденной пробы в пробнике 9 и в момент изменения фазы тока питания намагничивающих катушек результирующая э.д. с. индукции измерительных катушек контролируется вторичным прибором, отградуированным в единицах измерения концентрации углерода в металле (%). После окончания измерений с помощью

4 штока 11 проба возвращается в расплав. При перемещении штока 11 в крайнее верхнее положение пробник 9 заполняется новой порцией металла, и цикл измерений повторяется до

5 вывода штанги из печи в конце плавки.

Результаты измерений могут автоматически вводиться в системы автоматического управления процессом обезуглероживания мартеновской ванны.

Предмет изобретения

Устройство для определения содержания углерода в металле, содержащее коаксиально расположенные изолированные одна от другой

15 намагничивающую и вторичную измерительную катушки и пустотелый сердечник, отличаюи ееся тем, что, с целью отбора пробы из ванны в полость сердечника, раскисления ее и удаления из сердечника, оно снабжено водоох20 лаждаемой штангой, в которой размещены ка тушки с выходом полости сердечника на торец штанги, причем в полости сердечника установлен шток, выполненный пустотелым с отверстиями на рабочем конце.

Патент ссср 356295 Патент ссср 356295 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в металлургии в процессах высокотемпературного жидкофазного восстановления металлов из оксидных композиций
Наверх