Устройство для контактной сварки

 

359162

Союз Советскиз

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИ Е

И ЗОБРЕ ТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.111.1971 (Ko 1639823/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 21.XI.1972. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 6.И.1973

М. Кл. В 23k 11/10

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.763.1.037 (088.8) Авторы изобретения

P. Б. Рудзит, Э. Г. Москвин, М. А. Калейс, А. С. Тесленко и М. В. Мищенко

Заявитель

Рижский политехнический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Известно устройство для контактной сварки, содержащее корпус с шарнирно укрепленными консолями, на каждой из которых закреплен электрод и ролик, взаимодействующий с клиновым элементом, связанным с приводом его перемещения.

Однако извсстное устройство не обеспечивает получение качественной сварки деталей вкрсст или внахлсстку, например, неподвижно зажатой проволоки и пластины, с последующей отрсзкой, так как не устраняет вредное изгибающее воздействие электродов на

rrcrrogerr»<»vrn деталь.

Для повышения качества сварки клиновой элемент шарнирно смонтирован на подпружиненном штоке привода и размещен между регулируемыми упорами, закрепленными на корпусе.

На черте>ке представлена принципиальная схема предлагаемого механизма сжатия.

Электроды 1 и 2 закреплены rra консолях

8 и 4. Сварке подвергаются неподвижная относительно корпуса 5 контактная проволока

6 и контактная пластина 7. Консоли 8 и 4 смонтированы на шарнире 8 на подвижной каретке 9. Копсоль8, расположенная со стороны подвижной свариваемой детали (контактной пластины 7), выполнена упругой, например, в виде плоской пружины, вылет и прогиб которой могут регулироваться.

Сварочное давление создается пружиной

10, расположенной между консолями 8 и 4.

Ее усилие замкнуто между консолями и не передается на корпус. Усилие, создаваемое пружиной 10, регулируется пустотелым винтом

11 с контргайкой 12. На консолях 8 и 4 закреплены ролики 18 и 14, взаимодействующие

1р с клином 15, который при помощи шарнира

16 связан со штоком 17, снабженным пружиной 18. Исходное положение электродов 1 и

2 относительно свариваемых деталей определяется регулируемыми упорами 19 и 20. Та15 кпм образом, электроды 1 и 2 имеют возможность самоустанавливаться (базироваться) относительно неподвижной детали, поскольку клин 15 выполнен «плава1ощим» между упорамн 19 и 20 и определяет расстояние между

2О электродами, но не их положение относительно неподвижной детали. Каретка 9 перемещается по направляющим корпуса 5 при помощи пружины 21 II подпружиненного штока

22 с роликом, управляемым от кулачка 28„ посаженного па валу 24. От кулачка 25 посредством другого подпружиненного штока

26 с роликом н далее через рычаг 27, смонтированный прп помощи шарнира 28 на каретке

9, осуществляется управление штоком 17 и 01 зо пего клином 15. Каретка 9 под действием

359112

1 е !

) /5 . 8», - | „,)5

".— - —. С!

1 з ! е е )

| )

) гз

I 2/ /

1 !» ).. » !

I 9 — А д»

Л»

/ гт-l

I 8

1 ° г

| г »,„)„,,, |е е»» е е е е — — .-!— +1

/!»777 /, 1е е е е е е е

czi c».1е е е ) е + 7 7 7 "/,)е е ° е ° °

Изл. зак. 17.18 Тираж 406 Подписное

2а)с!)з 7201

О ) !. т и. 1»,;. т" с|)с»!»!)!») » :!. )|)и )О)|пя и )ÄÇ с Ib;"аз,:!!). 1 :!! ") )|1) и! !! !»))и)!»||!))! »:, р!;)! з!! пружины 21 перемещается до упора в регулируемый винт 29. Рычаг 27 имеет на концах регулируемые упоры 80 и 81, а на каретке 9 расположены регулируемые упоры 82 и 88.

Работает механизм следующим образом, Б исходном поло>кении каретка 9 со всей смонтированной на ней системой отведена кулачком 28 от свариваемых деталей, при этом рычаг 27 не взаимодействует посредством штока 26 с кулачком 25 и прижимается пружиной 18 к упору 88. При этом клин 15 усилием пружины 18 раскрывает электроды 1 и 2.

Когда начинает вращаться кулачковый вал 24, каретка 9 под действием пружины 21, подчиняясь профилю кулачка 28, через шток

22 и упор 82 перемещается по направляющей корпуса 5 до упора в винт 29, которым определяется поло>кение электродов 1 и 2 относительно вертикальной оси, проходящей через свариваемые детали. Когда каретка 9 i пирается в винт 29, между упором 82 и штоком 22 образуется небольшой зазор, чтобы при свар.ке каретка 9 нс была связана с кулачком 28.

Прп этом упор 81 рычага 27 упирается в шток 26 и под действием кулачка 25 отходит от упора 38 так, что упор 80 сжимает пружину

18, перемещая шток 17. В результате клин 15 позволяет электродам 1 и 2 сжиматься под действием пружины 10. Один из электродов первь! м касается неподвижной свариваемой дета.ти и, базируясь по ней, останавл|п|вается. Второй электрод под действием пружины

10 продолжает поворачиваться на шарнире 8, no!каты обоими электродами 1 и 2. При этом упругая консоль 8 прогибается в пределах ее жесткости. При включении импульса тока начальная осадка свариваемых деталей осуществляется за счет малоинерционного вы5 прямления упругой консоли 8, а последующая осадка — дополнительно и за счет инерционного поворота консоли 8 на шарнире 8.

При этом осадка свариваемых деталей осуществляется только со стороны подвижной

10 свариваемой детали (пластины 7) электродом

1, а электрод 2 неподвижен относительно неподвижной детали 6, чтобы устранить вредное изгибающее воздействие на нее усилия от пружины 10. Этому способствует то, что уси1.з лие пружины 10 замкнуто между консолями

8 и 4 и не передается на корпус.

После сварки пружина 18, управляемая от кулачка 25, перемещает клин !5, раскрывая электроды 1 и 2. Затем кулачком 28 через

20 шток 22 каретка 9 отводится от винта 29 в исходное положение.

Предмет изобретения

Устройство для контактной сварки, содср28 жащес корпус с шарнирно укрепленными консолями, па каждой из которых закреплен электрод и ролик, взаимодействующий с клиновым элементом, связанны|м с приводом его перемещения, отличи>ощееся тем, что, с целью

80 повышения качества сварки деталей, одна из которь)х установлена неподвижно, клиновой элемент шарнирно смонтирован па подпружиненном штоке привода и размещен между регулируемыми упорами, закрепленными

88 па корпусе.