Устройство для подачи поперечных стержней

Авторы патента:

B23K37/047 - для перемещения заготовки с целью установки ее между отдельными ступенями пайки, сварки или резки (B23K 37/053 имеет преимущество)

B23K37 - Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, предусмотренных только в одной из предшествующих групп (предохранительные щитки для сварщиков A61F 9/00; для металлообрабатывающих станков B23Q; прочие предохранительные щитки F16P 1/06)

B23K11/10 - точечная сварка; строчечная сварка (сварка серией точек)

B21F23 - Подача проволоки в устройствах для ее обработки (подача листового и профильного металла, труб и заготовок B21D 43/00)

35607!

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.11.1971 (№ 1625189!25-27) М. Кл. В 23k 11110

В 23k 37 04

Е 04с 5/01

В 21f 23, 00 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 12.XII.1972

УДК 621.791.763.1.039 (088.8) Автор изобретения

Ю. Н. Колчин

Заявитель

Куйбышевский филиал Государственной союзной проектно-конструкторской конторы «Индустройпроект»

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕР)КНЕЙ

Известно устройство для подачи поперечных стержней из бухты под электроды машины для сварки нескольких узких сеток, содержащее захваты, установленные вдоль линии сварочных электродов на рычагах, закрепленных на общей траверсе, размещенной на станине и связанной с приводом ее перемещения в направлении продольных стержней, и ножницы для резки поперечных стержней.

Недостатком сго является невозможность получения одновременно нескольких узких сеток, в которых перепускп поперечных стержней относительно крайних продольных стержней в месте разрезки менее, чем по

35 мм на каждую сетку.

Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено направляющими для перемещения рычагов с захватами вдоль линии электродов, установленными под траверсой на станине под углом к рычагам и выполненными с пазами, взаимодействующими при подаче поперечных стержней под электроды с выступами, предусмотренными на соответствующих рычагах.

Такое выполнение устройства позволяет уменьшить отходы проволоки за счет получения перепусков поперечных стержней в пределах IO вЂ” 20 мм, На чертеже показано устройство, внд в плане и разрез по А вЂ” А.

Устройство состоит из двух основных узлов: подвижной траверсы с приемными захвата5 ми вЂ” фильерами и узла разрезки стержня.

Оба узла смонтированы а станине 1.

Траверса представляет собой две параллельные штанги 2, закрепленные на двух пол10 зунах 3. На штангах установлены трп рычага 4 с захватами 5. Крайние рычаги могут свободно перемещаться по штангам.

Ползуны траверсы дают ей возможность двигаться вместе с рычагами по двум»а15 клонным параллельным направляющим 6, установленным на опорах на станине. Перемещение траверсы по направляющим осуществляют от пневмоцилиндра 7. Ниже траверсы в параллельной ей плоскости на станп20 не жестко установлены две другие направляющие 8 с пазами. Этп направляющие развернуты под углом 15 к рычагам.

В пазы направляющих 8 входят выступы 9, предусмотренные на крайшгх рычагах. Узел

25 разрезки стержня состоит пз трех отрезных устройств 10, имеющих один общий привод через вал 11 с направляющей шпонкой и рычаг 12 от ппевмоцилиндра 13. Отрсзные устройства крепятся на раме и одновременно

30 являются дополнительными опорами вала 11, 356071

Предмет изобретения

Составитсдн Л. 1(омарова

Редактор К. Шанаурова Текрсд Л. Евдонов Корректор Е. Зимина

Заказ 3942/2 Изд. ¹ 1587 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ио дедам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, »р, Сапунова, 2

Входные отверстия отрезных устройств и захватов находятся на одной линии (на чертеже помечена сгрелкой Б). На чертеже условно показаны электроды 14 сварочной машины. 5

Устройство работает следующим образом.

После IIo!I, I III поперечного стержня хваты 5 и отрез.Iue устройства 10 (IIo стрелке Б) срабатывает пневмоцилпндр 13 и через рычаг 12 поворачивает вал 11 с направляю- 10 щей шпонкой, который приводит в движепи подвижные ножи отрезных устройств.

Происходит отрезка стержня и разрезка

его на три части заданной длины. Затем включается пневмоцилиндр 7 и перемещает 15 траверсу на ползунах 3 по наклонным направляющим 6 по направлению к электродам

14 сварочной машины. При этом ьыступы 9 скользят в пазах направляющих 8 и, так как направление движения траверсы не совпа- 20 дает с направлением пазов (угол 15 ), заставляют двигаться крайние рычаги 4 по штангам 2. В результате при достиж.нии захватами 5 крайнего положения (под электродами) стержни в них оказываются разнесен- 25 ными от среднего на 70 лл, что позволяет изготовлять одновременно трп двухветвевых каркаса.

Исключая из работы одно или два отрезных устройства, можно варить два или один 30 каркас.

Устройство для подачи поперечных стсрж- 35 ней из бухты под электроды мапп1ны для сварки нескольких узких сеток, содержащее захваты, QcTBIIQBJIeIIIIIIc вдоль линии сварочных электродов на рычагах, закрепленных па общей траверсе, размещенной на станине Il 40 связанной с приводом ее перемещения и направлении продольных стержней, и ножницы для резки поперечных стержней, отлича ои(еесл гсм, что, с целью уменьшения отходов проволоки, оно снабжено направляющими 45 для перемещения рычагов с захватами вдоль линии электродов, установленными под траверсой на станине под углом к рычагам и I.bIполненными с пазами, взаимодействующими при подаче поперечных стержней под электроды с выступами, предусмотренными на соответствующих рычагах.