Устройство для подачи сварочной проволоки

 

бflИСАHИЕ 360ISI

ИЗОБРЕТЕНИЯ йовз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.XII.1971 (№ 1729621/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Х!.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 2.1.1973

М. Кл. В 23k 9/12

В 21f 23/00

Комитет по делам иаобретекий и открытий при Совете 1йиииотрое

СССР

УДК 621.791.042 (088.8) «ь

«Я 1 =(г ьдрд ь

П сеть. сьс .

БиЬлистенл

Авторы изобретения

С. В. Житенев, В. И. Кириллов и И. Г. Кладницкий

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано в аппаратах для автоматической или полуавтоматической сварки металлов и сплавов, а также .в установках, где требуется подача без вращения с постоянной скоростью материала круглого поперечного сечения.

Известно устройство для подачи проволоки, которое содержит пару свободно вращающихся роликов, установленных в приводной обойме на перекрещивающихся осях. Ролики совершают планетарную обкатку, при этом возникает выталкивающее усилие, осуществляющее осевую подачу проволоки.

Однако в известном устройстве скорость подачи проволоки неравномерна.

Цель изобретения — повышение тяговых усилий и достижение постоянства скорости подачи.

Для этого торцовые поверхности подающих роликов выполнены коническими и взаимодействующими с подаваемой проволокой, а плоскости, проходящие через оси вращения роликов, расположены параллельно оси вращения обоймы и симметрично относительно нее, причем расстояние от каждой плоскости до оси вращения обоймы меньше, чем радиус ролика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из обоймы 1, в которой на осях 2 установлены планетарные подающие ролики 8. Ролики 8 установлены коническими рабочими поверхностями навстречу один дру5 гому по отношению к оси вращения обоймы 1 (равно, как и к оси подаваемой проволоки 4), так, что расстояние от их осей 2 до оси вращения обоймы 1 меньше, чем радиус ролика 8.

Устройство работает следующим образом.

10 Ролики 8, прижатые к проволоке 4, совершают планетарную обкатку ее поверхности при вращении обоймы 1. При этом на рабочих участках конических поверхностей роликов 8 возникает сила трения, составляющая часть

15 которой сообщает проволоке 4 движение подачи.

При рассмотрении участка контакта скошенных поверхностей роликов и проволоки видно, что рабочие поверхности подающих ро20 ликов имеют незначительную кривизну.

При работе устройства благодаря малой кривизне поверхностей подающих роликов в месте контакта проволока имеет меньшую тенденцию к смещению от оси обоймы. Но даже

25 если смещение и произошло по каким-либо причинам, зазор между проволокой и роликами не возникает, сила зажима проволоки остается неизменной и, как следствие, — неизменная сила трения и усилие подачи. Исчезает

30 явление проскальзывания планетарных роли360181

Составитель Г. Макеева

Техред Т. Миронова

Корректор Е. Михеева

Редактор А. Купрякова

Заказ 4228/7 Изд. № 1795 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ков по проволоке и систематического проворачивания проволоки под действием сил упругой деформации. Обеспечивается неизменность скорости подачи.

Предмет изобретения

Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус с установленной в нем приводной обоймой, на которой при .помощи перекрещивающихся осей укреплены подающие ролики, от,гичающееся тем, что, с целью повышения тяговых усилий и достижения постоянства скорости подачи, торцовые поверхности подающих роликов выполнены коническими и взаимодействующими с подаваемой проволокой, а плоскости, проходящие через оси вращения роликов и параллельные между собой, расположены параллельно оси вращения обоймы и симметрично относительно нее, причем расстояние от каждой плоскости до

10 оси .вращения обоймы меньше, чем радиус ролика.