Устройство для обертки труб

 

36) 89!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскиз

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.V.1970 (№ 1444214. 23-5) .Ч. Кл. В 29d 23 00 с присоединением заявки ¹

Котзитет по аелаю изобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

"CCP

Приоритет

УДЕ, 678.057.9(088.8) Опубликовано 13.Х11.1972. Бюллетень ¹ 2 за 1973

Дата опубликования описания 2.11.1973

Авторы изобретения

H. В. Бутыхов, В. H. Буравцев, Е. С. Котов, Е. М. Морозов и С. Д. Шалыгин

Дмитровский опорный пункт Всесоюзного научно-исследовательского института гидротехники и мелиорации имени A. Н. Костякова

Заявитель д.

Вагоно!Оз!1АЯ

1: Т

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТКИ ТРУБ

Изобретение относится к технике переработки пластмасс и может быть использовано в мелиоративном строительстве при подготовке пластмассовых дренажных труб к укладке в грунт.

Известно устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между механизмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликам . смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, и качающшгся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другом— взаимодействующие с кромками ленты копиры.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — узел обертки труб фильтрующим материалом; па фпг. 3 — приспособленис для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующего материала; па фиг. 4 — то же, разрез по Л вЂ” А на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 3.

Устройство включает барабан 1 для бухт пластмассовых труб 2, установленный на кронштейне 8, механизм 4 для обертки труб фильтрующим материалом и съемный рабочий барабан 5, помещенный на опрокидывающемся кронштейне б с приводом от электродвигателя 7 через редуктор 8 и фрикционный ролик 9.

10 Узел обертки труб фпльтрующим материалом содержит кассету 10 с намотанным фильтрующим материалом 11, направляющий ролик 12, устройство И для активного автоматического контроля за натяжением фильтрую15 щего материала, формирующие (прижимные) ролики 14, фрнкцпонные ролики 15, которые, прижимаясь к движущейся пластмассовой трубе 2, приводят во вращение через трансмиссию 1б катушки 17 с нитью 18, закрепляющей

20 фпльтрующий материал на трубе.

Приспособление для активного автоматического контроля за натяжением фильтрующсго материала включает вал 19, связанный трансмиссией 20 с фрпкцпопными роликами 15, 25 окружная скорость которого всегда больше скорости движения пластмассовой трубы, а также рычаг 21, точка опоры которого находится на корпусе устройства. Рычаг от точки опоры расходится двумя параллельными вет30 вями 2> по обе стороны пластмассовой трубы, 361891 причем конец каждой ветви выполнен в виде копира 28, скользящего по фильтрующему материалу, а между копиром и точкой опоры на рычаге установлены прижимные ролики 24, которые прижимают фильтрующий материал к валу 19 при повороте рычага.

В начале процесса конец пластмассовой перфорированной трубы 2 продевается через механизм 4, причем фильтрующий материал из кассеты 10 пропускается под направляющий ролик 12, а затем — между валом 19 и прижимными роликами 24 рычага 21, далее обертывается вокруг трубы с нахлссткой внизу (проходя между формирующими роликами 14) и закрепляется на конце трубы нитью 18. Конец обернутой трубы крепится к съемному рабочему барабану 5, после чего включается электродвигатель 7. Далее процесс перемотки с одновременной оберткой трубы фильтрующим материалом производится автоматически.

В установившемся процессе обертки трубы фильтрующим материалом последний перед формирующими роликами 14 находится в ненатянутом состоянии, т. е. его края свободно обвисают по бокам трубы и прижимаются роликами 14 с боков и снизу (внахлестку), что обеспечивает качественную обертку без продольных гофр и изломов. Если натяжка увеличивается, то скользящие по краям фильтрующего материала копиры 28 поворачивают рычаг 21 вверх, и ролики 24 прижимают

5 фильтрующий материал к вращающемуся валу 19. В результате скорость подачи материала увеличивается, а натяжение уменьшается, т. е. скорость подачи фильтрующего материала устанавливается автоматически.

Предмет изобретения

Устройство для обертки труб фильтрующим материалом, содержащее механизмы перемещения трубы и наложения на нее ленты

15 фильтрующего материала, профильные прикаточные ролики и обмоточную планшайбу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обертки за счет автоматического контроля степени натяжения ленты, между меха20 низмом наложения на трубу ленты и прикаточными роликами смонтированы контактирующий с лентой вал, имеющий привод, обеспечивающий ему окружную скорость, заведомо превышающую скорость перемещения ленты, 25 и качающийся рычаг, на одном из плеч которого установлены поджатые к валу ролики, а на другом — взаимодействующие с кромками ленты копиры.

361891 а-А

Фиг и б-б

Фиг и

Составитель В. Фомин

Редактор Н. Корченко Техред Л. Богданова Корректор А. Васильева

Заказ 57/10 Изд. № 1013 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2