Цсесоюзндяп;.tfhtr.>&--- •: v-лij:'p."f^«^^.иотзиа мб,*с. б. алесковский, а. е. мордкович, л. и. жайворонок и ф. н. капустинм. кл. в 65ь 1/08удк 66.023:621.798:539. .215(088.8)

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

36I93l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 65b 1108

Заявлено ОЗ.Х.1968 (№ 1277592 23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66 023:621.798:539. .215 (088.8)

LСЕСбЮЗНР,Я . А, Опубликовано 1,3.XII.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 15.11.1973. у

G. . .:ЙОТ3:...,т гл(4

С. Б. Алесковский, А. Е. Мордкович, Л. И. )Кайворонок и Ф. Н. Капустин

Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский проектный институт титана

Заявитель

УСТРО||СТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БАРАБАНЫ

Изобретение относится к области химического машиностроения и, в частности, к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в металлические барабаны.

Известные устройства для расфасовки сыпучих материалов в металлические барабаны содержат последовательно установленные конвейер, рольганг, загрузочный бункер с виброузлом и шибером, дозатор, связанный с лопастным питателем, подъемным столом и узлом подачи барабанов.

Отличие предлагаемого устройства от известного заключается в том, что конвейер выполнен с трехлепестковыми подпружиненными зацепами, которые взаимодействуют с упорами, расположенными на раме конвейера, а к подъемному столу подсоединен узел завальцовки крышек барабана, выполненный из центрирующего конуса и закатного элемента, смонтированных на подвижной раме с узлом продольного и вертикального перемещения.

Закатной элемент может быть выполнен из вращающегося корпуса с прижимными роликами и разжимными узлами, взаимодействующими с наконечником, подсоединенным к пневмоцилиндру. Такая конструкция повышает эффективность устройства и облегчает его эксплуатацию.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — цепной конвейер-накопи2 тель в двух проекциях и разрезы по А — А и;

Б — Б; на фиг. 3 изображен узел для заваль-,. цовки крышек; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — закатный элемент узла для за-j

5 вальцовки; на фиг. 6 — закатный элемент, вид сбоку; на фиг. 7 — вид по стрелке В; на, фиг. 8 — разрез по à — Г на фиг. 5.

Устройство состоит из следующих узлов.

Цепной конвейер-накопитель 1 транспорти-

10 рует пустые барабаны со склада тары и на-, капливает их перед отсекателем, установлен-. ным на рольганге 2.!!

Шибер 3 с пневмоцилиндром служит для отсечки потока хлористого кальция, поступаю15 щего из бункера 4 в дозатор (объемный) 5 с помощью вибратора б, укрепленного на бун- кере.

Узел 7 для подачи барабанов имеет карет-, ку с рычагами, которыми осуществляется одновременное перемещение четырех бараба-

Н0В в положения: «загрузка», «завальцовка», «взвешивание» и «сталкивание на цепной кон- вейер».

Хлористый кальций через загрузочный узел

25 8 лопастным питателем 9 загружается в бара- бан, установленный на вибрационном столе 10л предназначенном для уплотнения хлористого кальция в барабане при загрузке.

Подъемный стол 11 служит для установки

50 на нем барабана и подъема последнего ci

1!!

361931 целью зажима во время завальцовки крышки с помощью узла 12 для завальцовки крышек.

Магазин 18 для крышек служит для размещения в нем кассеты с крышками и обеспечивает постепенную (по одной) выдачу крышек, Весы 14 с записывающим устройством служат для взвешивания затаренных барабанов с хлористым кальцием.

Цепной конвейер 15 имеет зацепы, которыми производится транспортировка заполненных барабанов от весов к рольгангу-накопителю 1б, где производится их накапливание и маркировка.

Все основные механизмы автоматической линии работают на пневматике.

Управление автоматической линией осуществляется электрическими конечными выключателями, воздухораспределителями и реле времени. Электропневматическая схема упр авления обеспечивает последовательность выполнения технологических операций.

Описание работы автоматической линии расфасовки сыпучих продуктов

Устройство для расфасовки выполняет следующие операции: подача пустой тары (барабанов) из склада тары под загрузку, загрузка барабанов хлористым кальцием, центровка барабанов, подача крышек к горловине барабанов, завальцовка крышек, взвешивание заполненных барабанов, выдача барабанов с хлористым кальцием на склад готовой продукции.

В складе пустой тары барабаны устанавливаются на цепной конвейер-накопитель 1, который транспортирует их со склада и накапливает перед загрузкой у отсекателя, установленного на рольганге 2. Нажатием на кнопку управления переключается воздухораспределитель шибера 8. Воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра шибера. Шибер открывается и хлористый кальций из бункера

4 поступает в дозатор 5. При открывании шибера освобождается ролик конечного выключателя, например, типа ВК-1. Конечный выключатель включает вибратор 6, обеспечивающий интенсивное заполнение дозатора, а также воздухораспределитель пневмоцилиндра поворота рычагов устройства 7 для подачи барабанов. Воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра. Рычаги устройства поворачиваются, освобождают барабан и, нажимая на конечный выключатель, переключают воздухораспределитель пневмоцилиндра каретки устройства 7 для подачи барабанов.

Каретка с поднятыми рычагами движется влсво и в конце хода нажимает упором на конечный выключатель ВК-2. Выключатель

ВК-2 переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра поворота рычагов устройства для подачи барабанов. Воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра, рычаги опускаются и захватывают барабаны, расположенные на рольганге 2 с отсекателем, под

З0

65 загрузкой и под завальцовкой. При опускании рычаги упором в начале хода нажимают на конечный выключатель, который дает сигнал на электромагнит отсекателя. Сердечник электромагнита втягивается, и через рычажную систему движение передается на стержни отсекателя, Стержни опускаются и освобождают путь для движения барабана. При дальнейшем опускании рычаги устройства в конце поворота упором нажимают на конечный выключатель.

Выключатель ВК-3 переключает,воздухораспределитель пневмоцилиндра каретки устройства для подачи барабанов. Воздух поступает в штоковую полость, и каретка с рычагами, захватившими три барабана, перемещается вправо и устанавливает пустой барабан под загрузку, загруженный барабан— под завальцовку, а завальцованный — на взвешивание. При перемещении рычаги каретки наезжают на ролик конечного выключателя, электромагнит рольганга 2 с отсекателем обесточивается, стержни отсекателя выдвигаются и ограничивают перемещение барабанов, расположенных на цепном конвейере 1. В конце хода каретка устройства для подачи барабанов упором нажимает на конечный выключатель ВК-4, переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра загрузочного узла 8.

Воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра и воронка устройства заходит в горловину барабана. При перемещении шток пневмоцилиндра загрузочного узла упором нажимает на конечный выключатель и переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра шибера 8. Воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра и закрывает шибер, а также отключает вибратор 6. При закрывании в конце хода шибер упором нажимает на конечный выключатель, включает реле времени, привод лопастного питателя 9 и вибратор вибрационного стола 10. Производится загрузка и уплотнение продукта в барабане.

По истечении определенного времени реле времени отключает лопастный питатель 9 и вибрационный стол 10, а также переключает воздухор аспределитель пневмоцилиндра загрузочного узла 8. Воздух поступает в поршневую полость, и воронка выходит из горловины барабана и в конце хода своим упором нажимает на конечный выключатель, переключает воздухораспределитель пневмоцилиндра шибера 8. Воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра и открывает шибер.

Цикл повторяется. В то время как один из барабанов загружается, второй, уже загружен ый, завальцовывается.

Загруженный барабан узлом 7 для подачи барабанов подается на подъемный стол 11, где с помощью узла 12 производится завальцовка крышек. Крышки располагаются в магазине 18 для крышек.

В дальнейшем завальцованные барабаны с помощью узла 7 для подачи барабанов посту361931

10

25 пают на циферблатные весы 14, где производится их взвешивание и запись результатов взвешивания на ленту. После взвешивания тем же узлом для подачи барабанов бапабаны сталкиваются на цепной конвейер 15. Цепной конвейер зацепами транспортирует барабаны и сталкивает их на рольганг-накопитель 1б, где они накапливаются, маркируются и с помощью погрузчиков транспортипуются на склад готовой прочукции. Все три операции: затаривание, завальцовка и взвешивание производятся параллельно на трех позициях в течение цикла работы автоматической линии, Работа всех звен -ев линии осуществляется автоматически, предусмотрено и ручное управление.

Описание конструкции и работы цепного конвейера

Цепной конвейер 1 предназначен для транспортировки барабанов лля хлористого кальция со склада пустой тары к установке чля затаривания и ппедчсматпивяет някяпличание бапабянов в ожидании загрузки.

Конвейер состоит из двух тяговых цепей 17, огибающих приволные и натяжнь1е зв з,чочки и движущихся по направляющим путям м.таллоконстпукции 18, привода (конвейера)

19, рамы 20 и натяжного винтового узла 21.

Основным передаточным звеном являются две спаренные цепи, соелиненныс с Ttovotttt,to сварки между собой кронштейнами зацепов 22. к которым на пальцах 28 крепятся зацепы 24.

Зацеп ппечставляет собой чва тпехлепестковых рычага. соединенных межд . собой двумя полосами. Верхний лепесток с.ч жит лля захватя барабанов, нижний — для огра«ичения поворота зацепа ппи утопленном его положении, а боковой — лля возврата зацепа в исходное положение при набег":íèè ча упопы 25.

Улержание зацепа в утопле;но. т вьтлвин том положениях осу.цествляется т ni.жиной 2б.

Работа конвейера осуществляется сле ующим образом.

С пульта уппавления кнопкой вкл|очяется ппивол 19. Ве тщие зчезлочки, нпя яясь. ппиВолят в лвиж» ии тяговые цепи. В зп« натяжного стройствя загружаются TTvcrtre бапабаны, Запепы 24. пасполож нные дпла г от друга на некотопом пасстоянии, захватывают очин или несколько бапабанов и пепеме» яют по конвейеру в наппавлении ппиво я. Останавливаются барабаны отсекателе», tTàñttoчоженном пя рольгянге 2 (см. фиг. )3, YOTRTToBленном после конвсйепа. Ппи останов. бяпябана зацеп 24, пепелвигающий его, почопачивается, мтапливяется и проходит пол бапабянами. Пп жина 2б перехолит центп впящения рычагов зацепа и улепживает зацеп B утол.енномм положении ло тех поп, пока попы 27 не возвратят зацеп B исходное положение.

При уходе пепвого бапаоа»я с копвейепя orn место занимает след н щий.

Принцип работы зацепа заключается в ппеодолении усилием пружины сил сопротивлс35

65 ний перемещению барабанов. При возраста. нии сил сопротивления зацеп, поворачиваясь, растягивает пружину и, переводя ее ось зя свою ось вращения, утапливается. Для того, чтобы не делать слишком жестких пружин и не перегружать цепь, установлены дополнительные упоры 28, позволяющие осуществлять поочерелную транспортировку только нескольких барабанов (в данно.. случае пять штук).

Описание конструкции и работы узла для завальцовки крыше.: барабанов

Устройство лля зявальцовки крышек бавабанов состоит из закатного элемента 29. центрипуюшего кон ся 80. метал,чоконстпмкции 81. подъемной пам и 82 п вспхней памки 88.

Закатной элемент является основнгям с злом устпойства и c,TIE æèò чля захватя кпыц»-к барабанов, установки их в горловин бапабаня и закатки.

Сварной элемент 34 зякатки состоит из диска и то бчатой оси. Ня лиске кппят я тпи

KoTTTTvca 35, в котопых вмоптипочяньт скалки

Лб. Скалки имеют пальцы, ня котопых зякпеплены закатные ролики 87. Все скалки полжимаются ппужинами 88 к наконечник ЛО и чля уменьшения тпения снябж ны 1пяпикамн. Наконечник 39 на шапикополшип«икях 40 кпепится к шток 41. Шток чепез вил и 42 и

48 птяпнипно связан с пневмонплннчпом

Ня штоке пневмоцилиндпя кпепится vtton 5, служаший лля включения конечного выключателя 4б.

Наконечник 39 имеет коническ ю поч пхность, которая при подъеме копп ся ot»ttteствляет разжим закатных роликов 8?. Tnv6чатая ось элемента 84 впашяется ня !!tant! оподшипниках 47, расположенных в T nntti.,"

48. На ко«це оси закпеплеца и!степ«я 49.

Вп ап|ение шестепни ос шествляеся штокрейкой 50 пневмоцнлинлпя 5!, connvo т:OTonoго ппичапен к копп -с 52. На и|ток-и и е зякпеплены лва упопа 58. c÷væàòt;Ttñ ч,чя включения лв х конечных включяел"н . К, 1 элемента 84 ппикпеплены тпн Tenn òò; й-я с осями, на кобзоны насяж ны тпн ко вских почина бб, огпа«нянчат» не вятич тсятНЫХ ПОЛИКОВ В КПЬПттКС баляба«я «пТТ як яЕ ее и паскатке. К лиску также кпепится vent.tтие 57.

Центрипуюн,ий конус 30 с,ч жит ч. я центи овки 6 ап а 6 я ноч пепел зава чьповко " .:; TTTTполнен свяпным из лч х «ястей. «оническоцилинлпической — ч.чя зяхочя ч гоплочи и 6я-! рабана и фланца лчя крепления к почъм1ой рамке 32.

Металлоконстп кпия Л1 ячляе ся «с TttpI!

«ястык всего vñòïîéñòâà. Оня нм» т Ф. ят п

1 для кпепления пневмопиличлпя 58. отч nryия лля крепления цилинлпич гких наппяччяю«тих

59 и приварные кпонштсйны чля кпсплении конечных выключателе . б0.

Подъемная памка Л2 сл жит лля кпепления

1 закатного элемента 29 и центрируюц1его крну361931 са 80. К рамке крепятся четыре штанги 61, а также кронштейны 62 с упорами для включения и выключения конечных выключателей

60. Подъем и опускание рамки производится с помощью пневмоцилиндра б8.

Верхняя рамка 88 имеет четыре отверстия, в которые запрессованы втулки 64. По втулкам при подъеме и опускании подъемной рамки 82 скользят штанги 61. Продольное перемещение верхней рамки осуществляется пневмоцилиндром 58. Вертикальное перемещение производится с помощью пневиоцилиттдра 68.

Два кронштейна 65, приваренные с левой и правой сторон рамки, служат упорами для включения конечных выключателей 66.

Включение в работу устройства для завальцовки производится после установки барабана под центрирующим конусом. Конечный выключатель на автоматической линии включает воздухораспределитель, подающий сжатый воздух в поршневую полость пневмоцилиндра

68. Поршень движется вниз, а вместе с ним опускается подъемная рамка 82 с центриоуюшим конусом 80 и закатным элементом 29.

При опускании упор правого кронштейна 62 наезжает на ттолик нижнего конечного выключателя 60. Конечный выключатель включает возлухооаспттелелитель. и воздух поступает в пневмопилиндп подъемного стола. Стол с барабанами идет вверх. ?Яентоио юший конч с заходит в веохнюю часть баоабана и ттентпттоует его. Баоабан зажимается межл столом и уголками металлоконстттукции 81. Этот же конечный включатель включает одновоеменно и клапан, подающий воздух в штоковуто полость пневмоцилиндоа 44. Шток с наконечником 89 идет вверх. Скалка находит на пилинлоическую поверхность конуса. 3 акатные ролики расходятся и захватывают коьттттк в поиемнике магазина, куда они опу стились пои движении закатной головки вниз. Упор 45, оасположенньтй на штоке пневмоцилиндра 44, наезжает на оолик конечного выключателя 46, котооый отключает клапан, Штоковая полость соглиняется с атмосферой.

Пгти движении стола с барабаном ввеох лниттте бапабана нажимает на коттечный RbTключатель 67, который переключает воздухопаспоелелитель, и возлух подается в штоковую полость пневмоцилиндпа 68. Подъемная рамка с конусом поднимается, запором коонштейна 62 нажимает на правый верхний конечный выключатель 60, который переключает воздухор асппеделитель. Сжатый воз лух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра

58. Шток перемещается влево, следовательно, движется подъемная рамка с закатной головкой. Закатной элемент устанавливается нал горловиной барабана. В конце хола ппявт-тй упор верхней рамки нажимает на конечный выключатель бб, который пегекл очает воз,:т хооаспределитель, и воздух подается в чоптневую полость пневмоцчлиндра 68. Закатной элемент с крьппкой опускаются, и кпы ика входит в гор.ло ттттy барабатта.

При опускании упор левого кронштейна 62 нажимает на ролик нижнего левого конечного выключателя 60, который переключает воздухораспределитель, подающий воздух в правую полость пневмоцилиндра для вращения закатного элемента 51. В это же время включается реле времени с выдержкой 20 сек.

Шток-рейка, двигаясь влево, вращает закатную головку. В конце хода упор 58, расположенный справа, нажимает на правый конечный выключатель 54, который переключает воздухораспределитель, и воздух, поступая в левую полость, двигает шток-рейку вправо, следовательно, и закатная головка вращается в обратную сторону. В конце хода левый упор

58 нажимает на левый конечный выключатель 54, который переключает воздухораспределитель, и воздух снова идет в правую полость и т. д. до тех пор, пока не сработает реле времени. При срабатывании реле не дает повториться очередному циклу. Головка прекращает врашаться, Нижний левый конечный выключатель 60 также включает клапан, воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 44, шток которого движ тся вверх и поднимает наконечник 89. Скалки, попадая на коническую поверхность, раздвигают закатные ролики 87.

Одновоеменное действие усилий пазлачи и вращения обеспечивают герметичную заваль цовку крышки. Реле времени также переклю. чает клапаны, и воздух, поступая в поошневую полость пневмоцилиндра 44, опускает шток, закатные ролики сходятся и освобож35 дают крышку. Упор 45 на штоке пневмоцилиндра освобождает ролик конечного выключателя 46. Конечный выключатель переключает воздухораспоеделитель. Воздух пост пает в штоковую полость пневмоцилинлоа 68.

40 Подъемная рат ка вмсте с закатным элементом поднимается и упором левого кронштейна

62 нажимает на левый верхний конечный вь ключатель, который дает сигнал íà певеключение возлухораспределителя, Воздух посту45 пает в ттттоковую полость пневмоцилинлоа 58, и рамка вместе с центрирутошим конусом и закатным элементом занимает начальное положение.

Указанные в описании воздухооасппеллите5О ли и клапаны монтируются на панели блока пневмоприборов автоматической линии.

Предмет изобр етения

55 1. Устройство для расфасовки сыпучих материалов в металлические бавабаньт, содепжащие последовательно установленные конвейео, рольганг, загрузочный бункер с виброузлом и шибером, дозатор, связанный с лопастным

60 питателем, полъемным столом и узлом полачи барабанов, оттчаютееся тем, что, с целью повышения этйфективности устройства и облегчения em эксплуатации, конвейер выполнен с трехлеп" стковыми подпружиненными заце65 пами, которые взаттмодействуют с упорами, 361931

Фиг 1

Фиг.g расположенными на раме конвейера, а к подъемному столу подсоединен узел завальцовки крышек барабана, выполненный из центрирующего конуса и закатного элемента, смонтированных на подвижной раме с узлом продольного и вертикального перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что закатной элемент выполнен из вращающегося корпуса с прижимными роликами и разжимными узлами, взаимодействующими с наконечником, подсоединенным к пневмоцилиндру. !

Редактор Н. Коган

Составитель Л. Мовчан

Техред Л. Богданова

Корректоры В Петрова и Е. Давыдкина

Заказ 239/4 Изд. № 1018 Тираж 403 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2