Поточно-механизированная линия изготовления постоянных металлопленочных резисторов

 

362587

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сакизлистккeских.Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 03. т 111.1970 (№ 1467826/26-9) М Кл Н Olc 17/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.111.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 10Л 11.1973

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 З,16.849.002.5 (088.8) Авторы изобретения Г. С. Казарьян, А. П. Грибович, A В. Беспалов, A. И. Постнов, В. С. Пиголицын и А. А. Малышев

Заявитель

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОСТОЯННЫХ МЕТАЛЛОПЛ ЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ

Изобретение относится к области технологии производства радиоаппаратуры.

Известны поточно-механизированные линии изготовления постоянных металлопленочпых резисторов, например, типа МЛТ, содержа:цие сварки контактного узла, напрессовки контактного узла на основание, раскалибровки резисторов по группам исходных номиналов, нарезки спиральной канавки, импульсной тренировки, нанесения и сушки защитного покрытия, сортировки резисторов по классам точности, маркировки, лакировки и сушки и устройство упаковки, расположенные по ходу технологического процесса и объединеннь1е транспортирующими механизмами в участки, между которыми установле,ы загрузочные механизмы и кассы-накопители.

Однако в известной линии низки производительность линии и качество готовых резисторов, несогласовап ритм обработки и отсутствует ориентированная поштучная подача изделий.

Для повышения производительности линии, улу .шепия качества готовых резисторов, согласования ритма обработки и обеспечения ориентированной поштучной по ачи изделий в предлагаемой линии между устройстзами маркировки, лакировки и сушки и упаковки расположено устройство контроля измерений параметров резисторов, действительное значение сопротивления которых лежит вне заданного диапазона допускаемых отклонений. На входе устройств импульсной тренировки и

5маркировки,,лакировки и сушки установлены загрузки, взаимодействующие с транспортирующими механизмами, а на входе устройств нанесения и сушки защитного покрытия, сортировки резисторов по классам точности, 10 контроля измерений параметров резисторов и устройства упаковки устанозлецы перекладчики, взаимодействующие с системой транспортируюгцих механизмов. Система выполнена в виде основных цепей транспортеров, 15 служащих для транспортировки изделий в процессе их изготовления, промежуточных це..!ных транспортеров, которые передают изделия из устройства в устройство, входы и гыходы последш;х расположены на разном

20 уровне; и дополнительных цепных транспортеров, соединенных с промежуточными цепными транспортерами. Они служат для охлаждения изделий и расположены на выходе устройств нанесения и сушки защитного по25 крытия и маркировки, лакировки и сушки, причем цепные транспортеры кш ематически связаны между собой и с приводом соответствуюше "o устройства посредством общего блока зубчатых передач; перекладчик выпол30 нен в г1иде приемного лотка-накопителя, сое 3 62587 диненного посредством склиза и направляющей канавки с перекладочным барабаном, жестко укрепленным на приводном валу промежуточного цепного транспортера; загрузчики выполнены в виде прямоточных накопителей, снабженных отсекателями.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой поточно-механизированной линии изготовления постоянных металлопленочпых резисторов; на фиг. 2 — схема соединения основного и промежуточного цепных транспортеров; на фнг. 3 — схема соединения промежуточного и дополнительного цепных TðàIIñïортеров; IId фиг. 4 — конструкция загрузчика; на фиг. 5— конструкция перекладчика.

Предлагаемая пото шо-механизированная линия содержит расположенные по ходу технологического процесса участок 1 сборки резисторов, включающин в себя соедиленныс общим транспортером 2 устройства 8 сварки контактного узла резисторов, устройство напрессовки контактного узл а на основание резисторов и кассу-накопитель 5 для страхового запаса сваренных контактных узлов резисторов; устройства 6 раскалибровки резисторов по группам исходных номиналов и кассу-накопитель 7, служащую для размещения страхового запаса раскалнброванных на группы резисторов, устройства 8 нарезки спиральной канавки и стол 9 для визу ального контроля качества нарезки, соединенны между собой общим транспортером 10, участок 11 изготовления резисторов, включающий в себя соединенные между собой с помощью осног;— ных цепных транспортерои12 и 18, промсгкточных цепных транспортеров 14 и 15 и дополнительного транспортера 16 для охлаждения изделий загрузочный iIex;! IIIIaм

17, устройство 18 импульснэй тренировки резисторов, устройство 19 нанесения и, сушки защитного покрытия и устройство 20 cîðãèðîBки резисторов по классам то ности; участок

21 выпуска готовых резисторов, включа:о,ций кассу-накопитель 22 и соедHIIBII IIые между собой с помощью основного цепного транспортера 28, промежуточного цепного транспортера 24 и дополнительного транспортера

25 для охлаждения изделий загрузочный механизм 26, устройство 27 для маркировки, лакировки и сушки резисторов, устройство 28 контрольных измерений резисторов для контроля соответствия действительного значения сопротивлений резисторов и устройство 29 упаковки резисторов.

Основные цепные транспортеры 12, 18 и 28 служат для транспортирования изделий в процессе их непрерывной обработки, промежуточные цепные транспортеры 14, 15 и 24 — для передачи изделий из устройства в устройство, входы и выходы KQTophlx расположены н» разном уровне, а дополпительпь:е цепные транспортеры 16 и 25 — для охлажде ия из!елий после сушки.

Транспортер 14 соединен с транспортером

18 общим блоком 80 зубчать|х передач и име5

4 ет, таким образом, общий привод с трапспортером 18.

Транспортеры 15 и 24 соединены с соответствующими транспортерами 16 и 25 также блоком 80 и работают синхронно от приводов соответствующих устройств 19 и 27.

Несущие элементы этих транспортеров— гребенки 81 (фиг. 3) имеют шаг в l,5 — 2 раза меньше, чем шаг гребенок соответствующих транспортеров 15 и 24.

Загрузочные механизмы 17 и 26 представляют собой вибробункеры, на выходе которых установлены загрузчики 82, выполненные в виде прямото шых накопителей 88 (фиг. 4), снабженных отсекателями 84, обеспечивающими с помощью барабанов 85 поштучную подачу изделий в звенья гребенок транспортеров

12 и 28.

Для вывода изделий из ритма обработки на оборудова; ии преимущественно предшествующих операций и ввода изделий в ритм обработки на оборудовании последующих операций используются перекладчики 86, выполненные в виде приемных лотков-накопителей 87 (фиг.

5), соедипепых посредством склиза и направляющих канавок 88 с перекладочными барабанами 89, синхронно связанными с приводом соответствующего устройства и обеспечиваюпгими поштучную перекладку изделий из устройства в устройство.

Линия работает следующим образом.

Заготовки-колпачки контактных узлов загружаются в устройства 8, где к ним приваривается проволочный вывод. Готовые контактные узлы и металлизированные керамические основания резисторов загружаются в устройство 4, где происходит сборка резисторов.

Страховой запас контактных узлов хранится в кассе-накопителе 5.

Собранные резисторы 40 поступают в устройства 6, где определястся принадлежность резистора к той или иной группе исходных номиналов.

Раскалибровапные резисторы передаются на устройство 8 для выполнения требуемой номинальной величины сопротивления, а избыток резисторов этой группы и резисторы остальных групп поступают на хранение в кассу-накопитель 7, в которой создаются страховой и оперативный запасы резисторов по определеннь.м группам. Затем резисторы поступают на стол 9 визуального контроля качества нарезки.

Транспортировка резисторов от устройства к устройству и передача их на последующую операцию в процессе сборки осуществляются с помощью транспортеров 2 и 10.

После нарезки спиральной канавки резисторы поступают в загрузочный механизм 17, из него резисторы с отрихтованными выводами поступают в загрузчик 82 и оттуда поштучно с помощью барабана 89 пода|отся в звенья гребенок транспортера 12. В устройстве 18 производится тренировка резисторов импульсным напряжением и отбраковка тех резисто362587,6

26 27 З6 И

Ж 22 2.7 J0 !

Ф2 "-3 ffff

10 ров, относительное изменение сопротивления которых в результате тренировки выходит за установленные границы. Далее резисторы по лотку 41 передаются в устройство 19. Передача изделий из устройства 18 в устройство 19 осуществляется с помощью перекладчика 86 и транспортеров 18 и 14. В устройстве 19 происходят па«есение и сушка покрытия. По транспортеру 15 резисторы поступают на транспортер 16, где, непрерывно перемещаясь, охлаждаются и поступают с помощью перекладчика 86 в устройство 20 сортировки резисторог> по классам точности.

Резисторы, поминал и класс точности которых соответствует установленному сменным заданием выпуску, передаются на участок выпуска резисторов, а остальные загружаются в кассу-накопитель 22. Резисторы одного номи ала и класса точности загружаются в механизм 26 и через загрузчик 82 подаются на транспортер 28 устройства 27, где маркируются и из сушильной установки этого устройства по транспортеру 24 передаются на транспортер 25 для охлаждения. В устройстве 28 производится контроль и отработка резисторов, действительные значения сопротивлений последних лежат вне заданного диапазона допускаемых отклонений. После этого резисторы по лотку 42 поступают в перекладчик 86 и далее по транспортеру 48 в устройство 29 и затем на транспортер 44 для послсдующего перемещения в приемник.

Предмет изобретения

1. Поточно-механизированная линия изготовления постоянных металлопленочных резисторов, например, типа МЛТ, содержащая устройства сварки контактного узла, напрессовки контактного узла на основание, раскалибровки рсзисторов по группам исходных номи«алов, нарезки спиральной канавки, импульсной тренировки, нанесения и сушки защитного покрытия, сортировки резисторов по классам точности, маркировки, лакировки и сушки и устройство упаковки, расположенные по ходу. технологического процесса и объединенные посредством транспортирующих

15 г0 г5

Зо

45 механизмов в участки, между которыми установлены загрузочные механизмы и кассы-накопители, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линни н улучшения качества готовых резисторов, между устройствами маркировки, лакировки и сушки и упаковки расположено устройство контроля измерений параметров резисторов, действительное значение сопротнвле«ия которых лежит вне заданного диапазона допускаемых отклонений, на входе устройств импульсной тренировки и маркировки, лакировки и сушки установлены загрузчики, взаимодействующие с транспортирующими механизмами, а на входе устройств нанесения и сушки защитного покрытия, сортировки резисторов по классам точности, контроля измерений параметров резисторов и устройства упаковки установлены перекладчики, взаимодействующие с системой траспортирующих механизмов, выполненной в виде основных цепных транспортеров, служащих для транспортировки изделий в процессе их изготовления, промежуточных цепных транспортеров, служащих для передачи изделий из устройства в устройство, входы и выходы которых расположены на разном уровне, и дополнительных цепных транспортеров, соединенных с промежуточными цепными транспортерами, служащих для охлаждения изделий и расположенных на выходе устройств нанесения и сушки защитного покрытия и маркировки, лакировки и сушки, причем цепные транспортеры кинематически связаны между собой и с приводом соответствующего устройства посредством общего блока .зубчатых передач.

2. Поточно-механизированная линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью согласования ритма обработки и обеспечения ориентированной поштучной подачи изделий, перекладчик выполнен в виде приемного лотка-накопителя, соединенного посредством склиза и направляющей канавки с перекладочным барабаном, жестко укрепленнным па приводном валу промежуточного цепного транспортера.

3. Поточно-механизированная линия по п. 1, отличающаяся тем, что загрузчики выполнены в виде прямоточных накопителей, снабженных отсекателями.,L, °

) с Д „ 1,г

82 Ц ff 86 (!5 б 20 2(, 2ч

M 52 25

РиГ f

362587 тРи8. >

Редактор T. Морозова

Заказ 1844;1 Изд. № 1481 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

М"

Составитель Л, Дарьина

Техред T. Миронова

Корректоры: А. Дзесова и С. Сатагулова