Реторта для термического разложения древесных материалов

 

t,".

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

364653

Союз Советских

Социалистических

Республик

За висим ое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. С 10Ь 1/08

С 10b 53/02

Зая влено 22.111.1971 (№ 1642031!23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.Х11.1972. Бюллетень ¹ 5 за 1973

Дата опубликования описания 26.111.1973

УДК 66.023.592.089 (088.8) Авторы изобретения

В. Г. Гончаров, М. П. Мальцев, А. П. Смирнов, Ю. В. Агапов и В. В. Быков

Уральский лесотехнический институт

Заявитель

РЕТОРТА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ

ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к коксохимическому машиностроению, в частности к устройствам для разложения древесных материалов.

Известные реторты для термического разложения древесных материалов, содержащие металлический кожух, загрузочный и разгрузочный узлы и подводящие и отводящие штуцеры для газоходов, не обеспечивают достаточной эффективности.

С целью повышения эффективности в предлагаемой реторте в кожухе помещены два наклонных геометрических конвейера с погруж ными скребками, соединенных угольной течкой.

На фиг. 1 предлагаемая реторта, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из геометрического металлического кожуха 1, состоящего из рабочей 2 и холостой 8 частей, в который помещены два конвейера 4 и 5, соединенных между собой угольной течкой б. Каждый конвейер состоит из тягового элемента 7 с жестко прикрепленными к нему скребками 8, опибающего приводной 9 и натяжной 10 туера. Устройство имеет узел загрузки 11, узел выгрузки

12, а также подводящие 18 и 14 и отводящие

15 и lб штуцера для газоходов.

Работает устройство следующим образом.

Влажная кусковая древесина через загрузочный узел 11 поступает в рабочую часть 2

2 кожуха 1 первого конвейера 5 и передвигается непрерывно вдоль устройства посредством тягового элемента 7 с прикрепленными к нему скребками 17 с малой скоростью (1—

5 !0 мм в сек), заполняя всю рабочую часть

2 кожуха 1. При передвижении вдоль рабочей части 2 кожуха 1 древесина проходит зону 18 сушки, зону 19 термического разложения, а полученный древесный уголь через

10 угольную течку б поступает в рабочую часть

2 кожуха 1 второго конвейера 4, где он проходит зону 20 охлаждения и непрерывно выгружается через узел 12 выгрузки.

15 В зону 18 через штуцер 18 подается теплоноситель, который с парами воды отводится через штуцер 15.

В зону 19 термического разложения теплоноситель поступает через штуцер 14, а отра20 ботанный твплоноситель вместе с продуктами разложения древесины отводится через штуцер lб.

Для поддержания положительного давления

25 в зоне 19 скорость тягового элемента 7 второго конвейера регулируется так, чтобы угольная течка б и рабочая часть 2 кожуха 1 были полностью заполнены древесным углем.

В этом случае угольная течка и рабочая часть

30 2 кожуха 1 будут выполнять роль затвора.

364653,1pvдмет изобретения РОГ 2

Составитель Л. Мовчан

Редактор Е, Левина

Корректор И. Божко

Техред 3. Тараненко

Заказ 654/5 Изд. № 164 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, К-35. Рауьпская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Равномерное заполнение материалом рабочей части кожуха обеспечивается наклоном конвейера 4 и 5, а малая скорость тяговых элементов 7 создает условие для равномерного движения материала по сечению рабочей части.

Для обеспечения равномерного распределения теплоносителя по сечению зона l8 и зона

О имеют длину 10 — 15 диаметров рабочей части 2 кожуха.

Реторта для термического разложения древесных материалов, содержащая металлический кожух, загрузочный и разгрузочный узлы и подводящие и отводящие штуцера для газоходов, отлияаюшался тем, что, с целью повын|ении эффективности реторты, в кожухе помещены два наклонных герметических кон10 вейера с погружными скребками, соединенные угольной течкой.