Устройство для извлечения эфирных масел из эфиромасличного сырья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹ т1, Кл, С 11b 9j02

Заявлено 10.Х1.1970 (№ 1491419. 28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 24.IV.1973

Ксхтитет по делам изобретений и открытий

УДК 668,5.034.1 (088.8) при Совете Министров

СССР

Лвторы изобретения

А. Ф. Поляков, В. В. Осипов и В. А. Фролов

Краснодарский политехнический институт

Заяви гель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ

ИЗ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЪЯ

Изобретение относится к эфиромасличной промышленпости, в частности к устройствам для извлечения эфирных масел из эфиромасличного сырья.

Известны устройства для извлечения эфирных масел из эфиромаслпчного сырья путем воздействия на него рабочим агентом, состоящее из загрузочного и выгрузочного шнеков, двух расположеIIIII>Ix одна под другой горизонтальных цилиндрических секции со шнекомешалками, соединяющей секции колонны, сообщенной со второй секцией камеры для промывки II отжима отработанного материала и приспособлений для подачи и отвода рабочего агента.

С; целью интенсификации процесса за счет улучшения перемешивания материала и более полного смыва масла с поверхности частиц в

II1Ie1I,. тагаеыом устройстве Внутри каждой секции смонтирован сетчатый ротор, приспособление для подачи рабочего агента в первую секцию выполнено в виде распылителей, установленных ll0 дуге вдоль образующей корпуса секции в его нижней части по ходу вращения ротора, предпочтительно над уровнем материала в последнем, на внутренней поверхности сетчатого ротора укреплены вилочные захваты, а камера для промывки и отжима имеет смонтированные на валу фигурные лопатки и отжимные валки, Величина дуги, по которой расположены распылители, составляет 25, С целью осуществления отжима мисцеллы на выходе из первой секции в ней установлен с возможностью вращени я в II;I»pan. e»I»I, I ротивоположном направлению вращения шнекомешалки, держатель, несущий облицованный эластичным материалом отжимпой ролик и скребок, взаимодействующие с внутреH

10 IIe» поверхностью ротора.

Для предотвращения выхода наружу паров рабочего агента устройство имеет запорное приспособление, представляющее собой расположенные на входе в загрузочный шпек

15 встречно вращающиеся ци. шндры, покрьггые эластичным материалом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрезы по А — А и Б — В на фиг. 1; на фиг.

2О 3 — то же, разрезы по  — В и à — Г на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, разрез по Д вЂ” Д на фиг. 1.

Устройство состоит из загрузочного и разгрузочного шнеков 1 и 2, двух расположенных одна под другой горизонтальных цилинд2 рических секций 8 и 4, соединяющей секции колонны 5 и сообщенной со второй секцией посредством кожуха б камеры г для промывки и отжима отработанного материала.

На входе в загрузочный шнек 1 расположе30 но запорное приспособление 8 для предотвра3G9135

3 щения выхода наружу паров рабочего агента. Запорное приспособление представляет собой два всгречно вращающиеся цилиндра 9 и 10, покрытые эластичным материалом.

Первая секция 3 состоит из корпуса 11, в котором размещены сетчатый ротор 12, шнекомешалка 13, приспособление 14 для подачи рабочего агента, выполненное в виде распылителей 15, установленных по дуге вдоль образующей корпуса секции в его нижней части по ходу вращения ротора, предпочтительно над предполагаемым уровнем материала в последнем. Величина дуги, по которой расположены распылители, составляет 25 .

На выходе из первой секции 3 для отжима мисцеллы установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения шнекомешалки 13, держатель 16, несущий облицованный эластичным материалом отжимной ролик 17 и скребок 18, взаимодействующие с внутренней поверхн остью р ото р а 12.

В нижней части корпуса 11 размещены мисцеллосборник 19 и патрубок 20, служащий для отвода мисцеллы из первой секции.

Вторая секция 4 имеет корпус 21, в котором размещены сетчатый ротор 22, шнекомешалка 28 и шнек 24. На внутренней поверхности сетчатого ротора 22 равномерно распределены по окружности вилочные захваты 25, В нижней части корпуса 21 установлены также мпсцеллосборник 26 с патрубком 27 для отвода мисцеллы и патрубок 28 для иода ш рабочего агента.

В кожухе 6, где установлен разгрузочный шнек 2, имеется мисцеллосборник с отводным патрубком 29.

Камера 7 для промывки и отжима отработанного материала имеет корпус 80 с мисцеллосборником 31 и отводящим патрубком 32.

В верхней части корпуса 30 имеется патрубок

33 для подачи свежего рабочего агента для промывки сырья. B корпусе 30 смонтированы установленные на валу 34 фигурные лопатки

35 и 36, отжимные валки 37 и 38, мисцеллосборник 39 с патрубком 40 и выгружной патрубок 41.

Устройство работает следующим образом.

Свежее сырье непрерывно загрузочным шнеком 1 подается внутрь сетчатого ротора 12 первой секции 3. При вращении ротора 12 сырье рассыпается тонким слоем, захватывается шнекомешалкой 13 и в верхней части поверхностного слоя подвергается воздействию струй рабочего агента, подаваемого распылителями 15, при этом происходит смыв масла с поверхностных слоев обрабатываемых частиц сырья. При дальнейшем продви>кении сырье отжимается роликом 17, а скребок 18 счищает с ротора 12 прилипший к нему после отжатия материал и перемещает его за счет некоторого изгиба дальше. Мисцелла секции 8 собирается в сборнике 19 и подается на выпарку. Далее сырье по колонне 5 поступает во

ЗО

40 вторую секцию 4 и при помощи шнека 24 попадает внутрь ротора 22, где посредством шнекомешалкп 23 перемещается вдоль секции.

При этом через патрубок 28 ш;утрь секции подается рабочий агент, который заполняет часть сечения секции и за счет ее наклона движется противотоком к сырью. При llpOдвижении материала вдоль секции 4 о» подвергается интенсивному ворошению вилочными захватами 25, вследствие чего при подъеме материала этими захватами над основной массой происходит интенсивное стекание рабочего агента, способствующее ускорению процесса экстракцгнь Захваты 25, расположенные ll коне шой части секции, обеспечивают подачу материала в кожух 6, где стекает часть мисцеллы, а основная часть мисцеллы стекает из материала при. сжатии его во время продвижения разгрузочным шнеком 2. Затем материал подается в камеру 7 для промывки чистым рабочим агентом и отжима отработанного материала. Перемешивание ll перемещение в камере 7 осуществляется фигурными лопатками 35 и 36, которые вращаются с большей скоростью, чем ротор 22, что обеспечивает турбулентность движения рабочего агента и, в свою очередь, более полную промывку отходов обрабатываемого материала. Мисцелла собирается в сборнике 26, откуда через сифон, поддер>кивающий необходимьш уровень агента в секции 4, удаляется из секции и направляется, например, в первую секцию 8.

В конце промывки сырье лопатками 36 подается на отжимные валки 37 и 38, отжимается в мисцеллосборник 39 и удаляется через патрубок 40. Свежий рабочий агент подается в основном через патрубок 33, а проэкстрагированное сырье выгружается на камеры 7 через патрубок 41.

Предмет изобретения

1. Устройство для извлечения эфирных масел из эфиромасличного сырья путем воздействия на него рабочим агентом, состоящее из загрузочного и выгрузочного шнеков, двух расположенных одна под другой горизонтальных цилиндрических секций со шнекомешалками, соединяющей секции колонны, сообщенной со второй секцией камеры для промывки и отжима отработанного материала и приспособлений для подачи и отвода рабочего агента, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса за счег улучшения перемешивания материала и более полного смыва масла с поверхности частиц, внутри каждой секции смонтирован сетчатый ротор, приспособление для подачи рабочего агента в первую секцию выполнено в виде распылителей, установленных по дуге вдоль образующей корпуса секции в его нижней части по ходу вращения ротора, предпочтительно над предполагаемым уровнем материала в последнем, на внутренней поверхности сетчатого ротора ук369135 реплены вилочные захваты, а камера для промывки и отжима имеет смонтированные на валу фигурные лопатки и отжимные валки.

2. Устройство по п. 1, от.гачаюигеес» тем, что величина дуги, по которой расположены распылители, составляет 25 .

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления отжима мисцсллы на выходе из первой секции, в ней установлен с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения шнекомешалкп, держатель, несущий облицованный эластичным материалом отжпмной ролик и скребок, взаимодействующие с внутренней поверхностью ротора.

4. Устройство 110 п. 1, от.гачагоагееся тем, что, с целью предотвращения выхода наружу паров рабочего агента, оно имеет запорное приспособление, представляющее собой расположенные на входе в загрузочный шнек

10 встречно вращающиеся цилин;1ры, покрытые эластичным материалом.

309I35

А -4

Фиг. 8

Составитепи Т. Маева

Редактор В. Блохина

Техред А. Камы1ииикова

Корректоры: С, Сатагулова и F. Сапунова

Типография, пр. Сапунова 2

3»каз 928 2 1 !зд. № 124Ñ Т р 495 Подписное

ЦНИИ1И1 Комитета по делан изобретений и открытии ири Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушскаи наб., д. 4)5