Установка для получения отливок по разовым моделям

 

Союз Советских

Соикалисти",ескик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22Х.1970 (№ 1437754/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.Ill.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 2ХП.1973. .1. Кл. В 22с 9, 04

В 22d 47/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК, 621.74.045(088.8) Автор изобретения

Заявитель

М. А. Гонопольский

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

ПО РАЗОВЫМ МОДЕЛЯМ!

1

° i

Известны установка для получения отливок по моделям из пенопол истирола, формуемым в опоках сыпучим материалом, обладающим магнитной восприимчивостью. Опоки перемещают по горизонтальному рольгангу. Недостатком указанной установки является прерывистый цикл изготовления на ней отливок, что связано с пооперационной установкой опок и их межоперационной транспортировкой, а также с необходимостью подвешивать модел и в опоках на крючки.

Предлагаемая установка обеспечивает повышение производительности, а также изготовление на ней отливок широкой номенклатуры с возможностью регулирования механических свойств и структуры отливок в процессе их изготовления. Это достигается тем, что каждая лин ия расположена вертикально с передачей отдельных форм сверху вниз по ходу технологического процесса.

На фиг. 1 показана описываемая установка; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Установка включает металлоемкость 1 с многоручьевой выдачей металла по желобам

2 и радиально размещенные вокруг металлоемкости линиот изготовления, заливки и выбивки форм 8. Каждая линия снабжена устройством для подачи сыпучего наполнителя и моделей. Устройство выполнено в виде бункера 4, в котором с зазором относительно стенок установлена полая направляющая 5 для моделей б.

Каждая линия изготовления, заливки и выбивк и форм находится внутри вертикального

5 колодца 7, стенки которого образованы полюсами 8 многоярусных электромагнитов и д иамагнитными плитами 9 с отверстиями l0.

Перемещение отдельных форм в линии сверху вниз по ходу технологического процесса осу10 ществляется при помощи подвижного пода 11, на котором расположены экранирующие щитки l2.

Установка работает следующим образом.

На под устанавливают модель с литниковой

15 системой и производят засыпку магнитного материала. При помощи вибраций пода предварительно уплотняют формовочный матер иал. Затем включают электромагниты верхнего яруса и создают в насыпном объеме

20 формующего состава магнитное поле, которое обеспечивает формообразование. Далее осуществляют заливку металла. Образующиеся газы удаляют через вытяжную систему.

Под транспортирует залитую форму (по

25 технолопическому процессу) сверху вниз; при этом электромагниты верхнего яруса отключают, а магнитное поле электромагнитов нижних ярусов обеспечивает сохранение формы до момента завершения кристаллизации. Пос30 ле выхода формы из зоны магнитных полей

37 3 079

1ПППННПП!Н! формующий состав размагничивается и осыпается, чему способствует вибрация пода. В технолопическом потоке отливка может быть подвергнута принудительному охлаждению, а также можно осуществлять дегазацию, уплотнение металла в форме увеличенным или пульсирующкм магнитным потоком, индуктивное перемешивание, регулирование процесса кристаллизациями.

Предмет изобретения

1. Установка для получения отливок по разовым моделям, формуемым сыпучим материалом, обладающим магнитной восприимчивостью, включающая лин ию изготовления, заливки и выбивк и отдельных форм с устройствами для подачи сыпучего наполнителя и разовых моделей, для формовки в магнитном поле, для заливками форм металлом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и возможности использования общей металлоемкости для всех радиально расположенных линий изготовления, заливки и

5 выбивки форм, каждая л иния расположена вертикально с передачей отдельных форм сверху вниз по ходу технологического процесса.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что

lo каждая лавиния изготовления, заливки и выбивки форм размещена внутри колодца, стенки которого образованы полюсами многоярусных электромагнитов и диамагнитными плитами с отверстиями.

15 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройство для подачи сыпучего наполнителя и разовых моделей выполнено в виде бункера, в котором с зазором относительно стенок бункера размещена полая на20 правляющая для моделей.

373079

Составитель Л. Попова

Редактор Н. Корченко

Техред Л. Грачева

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1831/1 Изд. Кз 1442 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5