В^'елс'озная-*::•;.;;-?!;{u-ji&teo-u ?,;saйд'?= -''- '.".-.пзсшм. кл. с озь 35/00с озь 15/18удк 661.038.234(088.8)

 

Союа Соеетских

Социалистических

Ресоуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от явт. свидетельства №

Заявлено 01.Х!!.1971 (№ 1719458,29-33) М. Кл. С 03Ь 35/00

С О3Ь 15118 с присоединением заявки М

Приоритет

Опубл ковано 20.!Ъ .19 3. Бюллетень М 20 комитет го делам иаооретеиий и открытий ори Совете Мииистрое ерер

УДК 661,038.234 (088,8) Д; тя оп;o iiKJ iH i описания lо.VIII.19 3

Авторы изобретения

С. А. Ваакс и Т. И. Курвитс

Завод «Тарбеклаас»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ С

КОНВЕЙЕРА СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ В ПЕЧЬ ОТ)КИГА

Изобретение относится к устройству для транспортировки стеклоизделий с конвейера. стеклоформующей машины в печь отжига и может быть использовано в стекольной промышленности при производстве стеклотары.

Известно устройство дсея транспортировки стеклоизделий с конвейера стеклоформующей ма шины в печь отжига, выполненное с толкатслями и цепным транспортером, огибающим звездочки, связанные с приводом, вариатором, редуктором и трансмиссионным валом.

Цель изобретения — повышение качества отжи га и уменьшение теплопотерь.

i)Oостигается это тем, что устройство дополнительно снабжено направляющей плитой, устан овленной в качающихся опорах, над которой по обе сто роны печи отжига установлены цепные транспортеры, соединенные между собой горизонтальными, прикрепленными к звеньям цепи осями, укрепленными во втулках с подвешенными пластинчатыми толкателями, а в .печи отжига у приводных звездочек, параллельно оси транспортера установлен ограничитель хода толкателя, выполненный,в виде стержня, снабженного втулкой из янтифрикцнопного материала.

При этом звездочки цепных передач т ранспортеря выполнены с диаметрами делительной окружности, больше суммарной длинны толкающей пластинки от центра оси и радиуса шарнирного сечения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства, вид .сверху; на, фиг. 2 — раз5 рез iso А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — предлагаемое устройство, вид спереди; на .фиг. 4— положение толкающей пластины во вовремя рабочего хода;,теа фиг. 5 — то же в конце рабочего хода.

10 На входном валу 1 вариатора, 2 установлен

Il<киВ 3, коToipый через кл11новой ремень 4 и шкив 5 получает вращение от электродви гателя б.

Выходной вал 7 вариатора, 2 с помощью

15 звездочки 8, цепи 9,и звездочки 10 соединен с быстроходнь м валом 11 редуктора 12. С вала ll через промежуточный вал 13 посредством зубчатых передач вращение передается тихоходному валу 14 редуктора 12, на конец

20 которого посажена звездочка 15, передающая вращение через цепь 16 звездоч ке 17, посаженной на трансмиссионный вал 18.

На концы трансмиссионного вала 18 посажены звездочки 19, передающие с помощью

25 цепей 20 вращение, звездочкам 21, прик репленным к валам 22, установленным в корпусах 23. На другом конце валов 22 прикре плены звездочки 24 для привода зубчатых бесшуMHblx цепей 25, натянутых н а звездочки 26, 30 сидящие на валах 27, расположенных на под379844 оси 85 по траектории делительной окружности пластинки 88 упираются в стержень 40 и начинают удаляться от перемещаемых изделий, одновременно скользя по поверхности стерж5 ня40, Для уменьшения трения стержня 40, он снабжен втулками 4i из антифрикциопного материала.

Стеклоизделия, лишенные перемещающего

0 усилия пластинок 88, .попадают на металлическую сетку 42 отжигательной печи и проходят туннель печи. Звездочки 24 и 2б, цепи 25 с осями 85,и толкающими пластинками 38 в комплексе составляют транспортер для пе5 рестацовки стеклоизделпй.

Длину цепей 25 и следовательно длину транспортера выбирают в зависимости от конкретных условий, так как длина зависит от расположения транспортера 48 стеклоформующей

0 машины относительно продольной оси отжигательпой печи.

Количество горизонтальных осей 35 зависит от длины и скорости движения цепей 25. С целью обеспечения перестановки стеклоизде5 лий равномерно по всей ширине сетки 42 скорости движений транспортера стеклоформ ющей машины и цепей 25 должны быть синхронизированы, причем скорость,движения цепей 25 зависит от расстояния между осями 35, суммарной ширины толка|ощих пластинок 83 на оси и угла между транспортером 48 и ось|о

85.

Чтобы толкающие пластинки 38 могли бы свободно совершать холостой ход над нижней ветвью транспортера, звездочки 24 и 2б выполнены с диаметрами делительпой окружности, превышающими суммарную длину пластинки 88 от центра оси и радиус втулки 37, Описание работы устройства.

Электродвигатель б приводит через клиноременную передачу во вращение входной вал

1 вариатора 2, предназначенного для синхронизации работы устройства с работой стеклоформующей машины. С выходного вала 7 вариатора через цепную передачу вращение передается быстроходному валу 11 редуктора 12 и далее через тихоходный вал 14 редуктора и цепную передачу — на трансмисснонный вал 18. Отсюда через звездочки 19, цепь 20 и звездочки 21 вращение передается валам 22 и оттуда через звездочки 24 — зубчатым бесшумным цепям 25 и соединенными с ними осями 85.

Переставляемые стеклоизделия поступают к месту загрузки в печь по транспортеру 43 стеклоформующей машины, откуда их с помощью толкающих пластинок 88 перемещают по направляющей плиты 89 на сетку 42 обжигательной печи. шипниковых корпусах 28, прикрепленных к раме 29.

Рама 29 установлена, подвижно в пазах стенок туннеля 80 от>ки гательной печи. К ней приварены гайдуки 31 для винтов 82, обеспечивающих необходимое натяжение цепей 25. К боковым планкам рамы 29 прикреплены нижние 38 и верхние 84 дорожки, несущие соответственно н и>кние и верхние ветви цепей 25.

Цепи 25, располо>кен ные по бокам туннеля, 1 соединены между собой горизонтальными осями 85, установленными подви>кно во втулках

86, прикрепленных к звеньям цепи 25. На осях 35 подвешены на шарнирных втулках 37 толкающие пластинки 88, предназначенные 1 для перемещения стеклоизделий и,выполняющие роль завесы против выхода теплоты из туннеля печи. Толкающие пластинки 38 приварены к,шарнирным втулкам 87 со стороны, противопол ожной к направлению дви>кепия 2 ни>клей ветви цепей 25.

Размеры втулок 37 и толщину пластинок

38 выбирают такими, чтобы обеспечить достижение горизонтального перемещающего усилия у нижней кромки толкающей пластин- 2 ки, превышающего величину силы противодействия направляющей плиты 89 смещению стеклоизделий, захваченных пластинкой 38, поворотом этой пластинки до перпендикулярного положения относительно плиты 89. 30

Вел ичина горизонтального перемещающего усилия зависит от веса толкающей пластинки

38 и удаления места прикрепления пластинки от центра оси 35. Чем больше вес и удаление пластинки, тем больше величина развиваемо- 35 го перемещающего усилия и, следовательно, может быть больше и вес перемещаемых стеклоизделий.

При перемещении стеклоизделий часто бывают случаи заклинивания из-за стекольных 40 осколков. Такие заклинивания опасны, например, для устройств, аналогичных прототипу.

В предлагаемом устройстве в случае заклинивания изделия толкающая пластинка поворачивается и приподнимается. Благодаря раз- 45 делению толкающей пластинки на секции поворачивается и приподнимается только секция у места препятствия, а работа остальных секций не нарушается.

В конце рабочего хода ось 85 с установлен- 50 ными на ней толкающими пластинками 88 начинает криволинейное движение по делительной окружности звездочки 24. В связи с этим горизонтальное смещение стеклоизделий замедляется, а место приложения толкающе- 55 го усилия смещается по поверхности изделия до тех пор, пока переступит через центр тяжести изделия, которое вследствие этого опрокидывается.

Для предотвращения опрокидывания пере- 60 мещаемых стеклоизделий на конце рабочего хода толкающих пластинок в туннеле печи у приводных звездочек 24 параллельно осям 85 установлен стержень 40, являющийся ограничителем хода пластинок 88, При движении 65

Предмет изобретения

1. Устройство для транспортировки стеклоизделий с конвейера стекло формующей машины в печь отжига, выполненное с толкате379544 лями и цепным транспортером, огибающим звездочки, связанные с приводом, вариатором, редуктором и трансмиссионным валом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отжига и уменьшения теплопотерь, оно дополнительно снабжено направляющей плитой, установленной в качающихся опорах, над которой по обе стороны печи отжига установлены цепные транспортеры, соединенные между собой горизонтально расположенными и прикрепленными к звеньям цепи осями, укрепленными во втулках с подвешенными пластинчатыми толкателями, а в пе:и отжига у приводных звездочек параллельно оси транспортера установлен ограничитель хода толкателя, выполненный в виде стержня, снаб5 женного втулкой из антифрикционного материала.

2. Устройство по п. 1, отличаю цееся тем, что звездочки цепных передач транспортера выполнены с диаметрами делительной окружl0 ности, больше суммарной длины толкающей пластинки от центра оси и радиуса шарнирного сечения.

Редактор A. Волохов

Составитель М. Стоянова

Тсхред Г. Дворина

Корректор А, Васильева

Заказ 2203/3 И зд. № 629 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Когиитета по делаги изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2