Стан для изготовления спиральношовных труб

 

ОП ИCA -И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №.Ч. Кл. В 2!3k 31, 06

В 21с 37, 12

Заявлено 06.V1.1969 (№ 1343653!25-27) Приоритет 07Х1.1968, ¹ 1617/68, Финляндия

Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.763,3. .037.621.774.2 (088.8) Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень ¹ 23 тата опубликования описания 19.1Х.! 973

Авторы изобретения

Иностранцы

Эйно Калерво Малкки и Валентин Зильде (Финляндия) Заявитель

СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству сна рных труб.

Известные станы для изготовления спиральношовных труб содержат формуюшее устройство, размер которого определяет диаметр получаемой трубы. В связи с этим для перехода на другой диаметр трубы необходимо смонтировать соответствующее формуюшее устройство, что уменьшает производительность процесса изготовления труб. С другой стороны, формующее устройство подвержено износу, так как заготовка при своем формообразовании перемещается со значительной скоростью но поверхности устройства.

В предлагаемом стане для изготовления спиральношовных труб, с целью уменьшения объема переналадочных работ при переходе с одного диаметра на другой, формующее устройство выполнено в виде рег)лируемой по диаметру петли из упругого материала, один конец которой жестко закреплен на поворотном натяжном ролике, смонтированном на корпусе стана. на оси ролика расположен барабан. кинематически связанный через гибкий элемент с подпружиненным регулируемым q пором, в свого очередь. установленным на корпусе, второй конец упругой петли через систему роликов закреплен на поворотном рычаге, смонтированном на корпусе; при этом нару>кный шовный ролик смонтирова н на корпусе с возможностью перемещения в двуx Iв!з3а IиIiмI!н!о0-нерпенлнк лярных направлениях относительно осн внутреннего ролика.

На фиг. 1 прелставлена схемы ", хс I.,; немого стана, вид сбоку; на фнг. 2 — схема стана, вид сверху; на фиг. 3 — схема стана в районе BûïoëíåíèII сварки в увеличенном

10 масштабе; на фнг. 4 — схема стана с торцовой стороны; на фнг. 5 — схема расположения роликов в разрезе.

На фиг. 1 — 5 приняты следующие обозначения: формуемая заготовка 1; профнлнрующне

15 ролики 2; направляющие стенки 3; верхний канал 4; нижний канал 5; гибкая петля 6; ролик 7; натяжной ролик 8: винт 9; упор 10; пружина 11; гибкий элемент 12; направляющие 13; поворотный рычаг 14; ось 15; корпус

20 16 машины; верхний шовнын ролик 17, нн/KHIIII ролик 18; зубчатый привод 19, 20; каретка 2(, горизонтальные направляющие 22; втулка

23; гайка 24; вертикальные направляющие

25; винт 26.

25 Плоская листовая илн полосовая заготовка 1 проходит пежду вращаюгцимися профилирующимн роликами 2, которые придают ей требуемый профиль и полают заготовку между направляющими стенками 3 с кана30 лом 4, на внутренней поверхности которого

383252 выполнены выступы или углубления, а налогичные профилю заготовки. Для регулирования длины петли б предусмотрен натяжной ролик 8, который поворачивается винтом 9, благодаря чему длина петли может быть изменена, что определяет диаметр формуемой трубы. Каналы 4 и 5 сходятся у конца стенки 8; таким образом плоская заготовка направляется в петлю б с помощью роликов 2.

Упругая деталь образует петлю б по возможности ближе к предварительно сформованной свариваемой части заготовки. Для формообразования конусных участков трубы предусмотрен упор 10 с,пружиной 11, который кинематически связан с гибкой деталью

12 и перемещается вдоль образующих 13 синхронно с изменением диаметра петли б.

Один конец петли неподвижно закреплен на натяжном ролике 8, а другой — на поворотном рычаге 14 с осью 15, расположенной в корпусе 1б.

После того, как,профилированная заготовка 1 совершит один оборот внутри петли, она соприкоснется со стыком предварительно образованного участка, где и должно осуществиться их соединение с помощью шовных роликов 17 — 18, приводимых во вращение зубчатым приводом 19 — 20, расположенным на каретке 21. Последняя перемещается по направляющим корпуса 22 и закрепляется при помощи втулки 3 и гайки 24. В вертикальном на правлении каретка 21 перемеща ется по направляющи м 25 и регулируется винтом 25.

Оси,роликов 17, 18 наклонены друг к другу.

Приводные ролики 2 профилируют н подают трубную заготовку 1 в петлю 6. Трубная заготовка 1 движется по часовой стрелке в петле б и после полного оборота (ЗбО ), поддерживаемая упором 10, приходит в контакт с краем заготовки, которая еще не прошла петлю, и с помощью шовных роликов

17, 18 соединяются. Труба с выполненным сварным швом вращается вокруг оси, перемеща ясь при этом в горизонтальном направ10 лении.

Предмет изобретения

Стан для изготовления спиральношовных

15 труб, содержащий корпус, на котором смонтировано формующее устройство и шовные ролики, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объема переналадочных работ при переходе с одного диаметра на другой, 20 формующее устройство выполнено в виде регулируемой по диаметру петли из упругого материала, один конец которой жестко закреплен на поворотном натяжном ролике, смонтированном на корпусе, на оси ролика

25 расположен барабан, кинематически связанный через гибкий элемент с подпружиненным регулируемым упором, в свою очередь, установленным на корпусе, ai второй конец упругой петли через систему роликов закреплен

30 на поворотном рычаге, смонтированном на корпусе, при этом наружный шовный ролик смонтирован на корпусе с возмож ностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси внутрен35 него ролика.

383252

Фиг 5

Составитель Е. Гузиков

Текред Л. Богданова

Редактор P. Солод

Заказ 2350/10 Изд. ¹ 672 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета «о делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

24 26

Корректоры: О. Тюрина и В. Брыксина