Автомат для механической обработки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К о(ВУОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зти(т!(!riblo(. От ттвт . (!птд(тель("(тиI Л"

Заявлено 28.711.1971 (№ 1687831 25-8) М. Кл. В 23q 37/00 с rrpr!coeдrfrlclrrreм 3 яявт:тт

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Приоритет—

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 23.XI.1973

УДК 621.924.1 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Насаридзе, В. И. Кистерев, Э. А. Оганов и P. Г. Чачанидзе

Проектно-технологический научно-исследовательский инсти1 т машиностроения и электротехники

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к технологическому оборудованию для производства напильников.

Известны автоматы для обработки различных деталей, скомпонованные из расположеHI! brx в технологической последовательности загрузочных и транспортных устройств, зажимных приспособлений и инструментальных узлов.

Предложенный автомат отличается от известного тем, что его транспортное средство выполнено в виде кипематически связанных и синхронизированных транспортеров элеваторного и шагового типов. Это позволяет упростить подачу деталей в зажимное приспособление от загрузочного устройства, располо>кеттттого вне станины автомата и на уровне ниже уровня рабочей позиции.

Иа фиг. 1 изображен описываемый автомат, вид спереди; иа фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3- — кипематическая схема автомата; па фиг. 4 — впд в перспективе процесса снятия заусенцев с хвостовиков заготовок напильников на автомате.

Автомат состоит из станины 1, загрузочного устройства, выполненного в виде бункера 2 с регулируентьвти стенками 8, позволяющими настраивать его на различные типоразмеры обрябятывяемт,тх заготовок 4; элеватор2 ного транспортера 5, подающего ",àãîòîâêï вверх, причем грузонесущие поверхности транспортера выполнены в виде гребенок 6, имеющих на ребре форму, соответствующую геометрии заготовки; шагового транспортера 7, состоящего из подвижных 8 и неподвтт:кных 9 peer ; err>err(rrror rrpncrrocon аеиия 10, выполненного в виде ложа 11, на которое кладется заготовка, и двуплечевого

rp рычага 12, один конец которого связан со штоком пиевмоцилиндра 13, а другой при помощи плавающей призмы 14 зажимает заготовку; устройства 15, подающего заготовку в зону резания по направляющим 16, суппорта 17 со шлифовальиыми бабками 18 и шлифовальными кругами; защитного кожуха с патрубком для отсоса абразивной пыли 113 зоны резания.

Заготовки напильников загружаются в

20 бункер 2 хвостовттказти, направленными в сторону шлифовальных кругов. При помощи элеваторного транспортера 5 специальными гребенками 6, устяттовлеттттьтнттт на цепи, заготовки податотся по одттой на шаговый транс25 портер Т, который доставляет их на ложе зажимиого пр;тспособления 10.

Ня ложе заготовка ттяппльиика зажпмяется и подающим устройством 15 подается в зону резания. После обработки заготовка

ЗО напильника вместе с ложем возвращается в исходное положение, освобождается, сорасывается на лоток и далее в тару.

Зажатпе, подача, отвод и освобождение заготовки напильника осуществляется прп помощи пневмоцплипдров. Работа cflltxpoHIIзирована с paC>oToii шагового и элеваторпого транспортеров посредством кулачков 19 и 20.

Шлифовальные круги закрыты защитным кожухом, из которого осуществляется централизованный отсос абразивной пыли.

Движение от электродвигателя 21 через муфту 22 передается редуктору 28. Одна из ступеней редуктора имеет сменные зубчатые колеса 24, выходящие за корпус редуктора.

Далее движение при помощи открытой конической пары 25 передается на элеваторный транспортер 5, затем прп помощи другой открытой конической пары 2б — на шаговый транспортер 7 через редуктор 27 с кривошипом 28, на котором закрепляются подвижные рейки и неподвижные рейки, что дает возможность подвижным рейкам переносить заготовки напильника на ложе 11 зажимного приспособления 10, предварительно сбросив заготовки в тару. Затем подающее устройство 15 вводит зажимное приспособление 4 вместе с заготовкой напильника в зону резания.

На конце выходящего вала редуктора 27 крепятся кулачок зажима заготовки и кулачок подачи заготовки, которые электрической цепью связаны с пневмомеханизмом автомата.

383571

Две шлифовальные бабки с индивидуальным приводом 29 установлены на одном суппорте 17 и снабжены устройством для правки кругов 80. Круги можно сводить и разво5 дить. Суппорт им PT индивидуальньш привод.

Производительность автомата зависит от скорости подачи заготовок п 3ori обработки и может быть изменена в сторону уменьше10 ния или увеличения путем замены зубчатой пары 24.

Обе открытые конические пары, а также цепь закрыты кожухами.

Предмет изобретения

Автомат для механической обработки дерр талей, например заготовок напильников, снабженный расположенными в технологической последовательности загрузочным устройством, транспортным средством, зажимным приспосоолением и инструментальньв| узлом, отлачпющийся тем, что, с целью упрощения подачи деталей в зажимное приспособление от загрузочного устройства, расположенного вне станины автомата и на уровне ниже уровня рабочей позиции, тран3Q спортное средство выполнено в виде ки ематически связанных и синхронизированных транспортеров элеваторного и шагового типов.

383671

Фиг 4

Составитель С. Новик

Редактор Т. Ларина Техред Е. Борисова Корректоры Н. Стельмах и Н. Прокуратова

Заказ 5493 Изд, Мв 1783 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография