Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора

 

ОП ИСА НИ-Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социвлистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10Л.1972 (№ 1736140/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.Х,1973

М. Кл. Н Olm 3/00

Государстнанный номнтат

Совата Инннотроо СГСР по долам нзооратаннй и открьлнй

УДК 621.355.035.3 (088.8) Авторы .изобретения

П. Б.-П. Животинский, Н. И. Иванова, Ю. В. Лызлов, Н. Ю. Лызлов, В. Г. Матвеев, Л. П. Савельчиков, И. Д. Служевский и Б. И. Ужинов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕПАРАТОРА

ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АККУМУЛЯТОРА

Известен способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора путем нанесения прорезей:на пленку из термопластичного материала, например поливинилхлорида, растяжки в направлеными, перпендикулярном прорезям, нагревании:и гофрировании на нагретых валках, с последующим охлаждением водой при температуре 10 — 20 С.

При растяжке пленки и гофрыровке возникают остаточные напряжения, приводящие к усадке как по площади сепаратора, так и по высоте гофра. Кроме того, при нагреве выше

60 С происходит распрямление гофра.

По предлагаемому способу с целью повышения термостойкоспи и предотвращения усадки растянутую пленку перед гофрированием прокатывают между гладкими валками при температуре 15 — 25 С, сматывают в рулон, выдерживают в течение 1 час в воде при температуре 95 — 98 С и пропускают через нагревательную печь с подогревом до 80 — 90 С, а гофр ирование производят при температуре нагрева валков 90 — 100 С с выдержкой после охлаждения в воде в течение 1 час при температуре 70 — 80 С.

На чертеже, изображена технологическая схема предлагаемого способа.

Способ заключается в следующем. На пленку из термопластичного материала, например поливинилхлорида, наносят пунктирные прорези и растягивают пленку в направлении, перпендикулярном прорезям. Вместо прорезей могут быть выполнены отверстия. Растянутую пленку прокатывают между гладкими валками при тем1пературе 15 — 25 С для вьнравнивания и снятия заусениц, затем плоTiHo,,íî без растяжки наматывают на валик рулоном и пропаривают в течение 1 час в воде при температуре 95 — 98 С. После такой обработки пленка уже не имеет усадки и может быть направлена на гофрирование.

15 Пленку пропускают через нагревательную печь 1, где она подогревается до температуры

80 — 90 С. Нагретую пленку п рокатывают между гофрированными валками 2, нагретыми до

90 — 100 С. На выходе из валков пленку охлаждают струей воды 10 — 20С . Воду подают сплошной завесой шириной, равной ширине пленки, по лотку 3, причем установленная отсечная ширма 4 предохраняет верхний валок от охлаждения водой, а лоток 5 частично пре25 дохраняет от этого нижний валок. Для нормализации гофрированную пленку подают в сосуд с водой, нагретой до 70 — 80 С, сразу после обработки на валках, либо сматывают в рулон и в таком виде погружают на 1 час в воду, нагретую до 70 — 80 С.

385355

Предмет изобретения

Составитель Ю. Драгомирова

Техред T. Ускова Корректоры Н. Прокуратова и Е. Хмелева

Редактор В. Фельдман

Заказ 495/l558 Изд. ¹ 662 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк фил. пред. «Патент»

Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора путем нанесения прорезей на пленку из термопластичного материала, например пол ивинилхларида, растяжки в направлении, перпендикулярном прорезям, нагревании и гофрировании на нагретых валках с последующим охлаждением водой при температуре 10 — 20 С, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и предотвращения усадии, растянутую пленку перед гофрированием прокатывают между гладкими валками при температуре 15 — 25 С, сматывают в рулон, выдерживают в течение 1 час в воде

5 прои температуре 95 — 98 С и пропускают через напревательную печь с подогревом до 80—

90 С, а гофрирование производят при температуре нагрева валков 90 — 100 С с выдержкой ,после охлаждения в воде в течение 1 час при температуре 70 — 80 С.

Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора Способ изготовления сепаратора для электрического аккумулятора 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве химических источников тока (ХИТ) с литиевым анодом

Изобретение относится к электротехнике и касается металлогазовых химических источников токов, в частности никель-водородных аккумуляторов

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении свинцовых аккумуляторов
Изобретение относится к модификации мембран для электродиализных установок

Изобретение относится к электрохимическому устройству, содержащему два типа сепараторов, имеющих разную энергия разрушения
Изобретение относится к щелочным аккумуляторам, а именно к никель-цинковым аккумуляторам

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении свинцовых аккумуляторов

Изобретение относится к химическим источникам тока и может быть использовано при конструировании и производстве свинцовых аккумуляторов

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу пропитки пористого материала, и может быть использовано при изготовлении химических источников тока

Изобретение относится к химическим источникам тока и может быть использовано при конструировании и производстве никель-кадмиевых аккумуляторных батарей со щелочным электролитом
Наверх