Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин

 

ЯЯ;;

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ>

Союз Соаетскин

Социалистически

Республик

<» 386593 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 16.11.71 (21) 1713267/24-7 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 02.12.76 (51) М. Кл. Н 021< 15/12

Государственны& комитет

Совета Министрое СССР но делам изааретений и открытий (53) УДК 621.3.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Хвальковский, М. А. Голубенко, Т. А. Гуреева, В. Б. Бунер и Н. Г. Гринченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Известен способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов, заключающийся в нанесении на токоведущую часть обмотки подклеивающего состава, наложении изоляционных слюдосодержащих лент, предварительно пропитанных термореактивным связующим, опрессовке обмотки в металлической прессформе и последующей термообработке для отверждения связующего в изоляции. Однако при таком способе часто возникает опасность неравномерной опрессовки изоляции вследствие нера вномерного наложения ленты и неоднородности ее по толщине. При этом в местах утолщенной намотки изоляционного материала происходит переопрессовка изоляции, а в местах утонь ценной намотки — соответственно, недоопрессовка, Вероятность неравномерной опрессовки изоляции имеет место и при гидростатической опрессовке обмоток в том случае, когда на поверхность обмоток накладывают жесткие обкладки.

Предлагаемый способ позволяет повысить качвство изоляции, Это достигается тем, что и качестве подклеивающего компаунда используют состав, вязкость которого при условиях прессования достаточно низка для обеспечения растекания его в пространстве между поверхностью токоведущей части и изоляцией

2 и достаточно высока, чтобы воспрепятствовать нарушению непрерывности слоя состава по длине прессуемой части обмотки, по крайней мере, до начала желирования состава, и ь наносят его в количестве 005 — 05 г/см поверхности токоведущей части.

Опрессование изоляции производят при

20 — 80"C и используют состав из смеси эпоксидной смолы среднего молекулярного веса, 10 низкомолекулярной эпоксидной смолы, отвердителей — метилтетрагидрофталевого ангидрида и комплекса трехфтористого бора-этиламина и полиэфиракрилата, взятых в соотношениях (1 — 1,22): (0,09 — 0,133): (0,44 — 0,66):

1з: (0,0011 — 0,0033): (0,044 — 0,09) .

Вязкость состава в первый период прогрева (который соответствует или процессу опрессовки изоляции, или первой стадии термообработки) нарастает медленно, что дает воз20 можность провести опрессовку стержня.

Для увеличения механической прочности компаунда при особо тяжелых условиях работы электрических машин, а также в случае отсутствия необходимой технологической вяз25 кости в состав компаунда может быть введен наполнитель.

В электрических машинах напряжением выше 6 кВ для выравнивания электрического поля на границе токоведущий стержень— зо изоляция в качестве наполнителя может быть

3865ЯЗ

Предмет изобретения

Составитель В. Казанков

Техред Н. Ханеева Корректор Т. Добровольская

Редактор А. Пейсоченко

Заказ 3731 Изд. № 1905 Тираж 782 Подписное

-ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 использован электропроводящий наполнитель с низким электрическим сопротивлением.

После прессования изоляцию выдерживают при температуре и в течение времени, обеспечивающих желирование состава. Температура первой стадии термообработки находится в пределах 50 — 80 С. Время выдержки на первой ступени термообработки, в течение которого происходит желирование состава, несколько меньше, если прессование проводилось в нагретом состоянии, и несколько больше, если прессование проводилось при комнатной температуре. Во время выдержки в нагретом состоянии после окончания прессования вязкость компаунда воз растает до такой степени, что нагревание до температуры запечки (например, до 160 С) не вызывает снижения вязкости компаунда ниже уровня, на котором она находилась при прессовании, Полное отверждение компаунда достигается при температуре термообработки изоляции.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить разброс значений электрической прочности изоляции и увеличить ее монолитность.

1, Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов, путем нанесения на токоведущую часть обмотки слоя подклеивающего термореактивного компаунда, наложения предварительно пропитанных термореактивным связующим слюдосодержащих лент, опрессования изолированной обмотки в металлической прессформе при температуре размягчения указанного

5 связующего и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изоляции, в качестве подклеивающего компаунда используют состав, вязкость которого при условиях прессования достаточно низка для

10 обеспечения растекания его в пространстве между поверхностью токоведущей части и изоляцией и достаточно высока, чтобы воспрепятствовать нарушению непрерывности слоя состава по длине прессуемой части обмотки, 15 по крайней мере, до начала желирования состава, и наносят его в количестве 0,05—

0,5 г/см поверхности токоведущей части.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опрессование производят при 20 — 80 С и ис20 пользуют состав из эпоксидной смолы среднего молекулярного веса, низкомолекуля рной эпоксидной смолы, метилтетрагидрофталевого ангидрида, комплекса трехфтористого бора— этиламина и полиэфиракрилата, взятых в со25 отношениях (1 — 1,22): (0,09 — 0,133): (0,44—

0,66): (0,0011 — 0,0033): (0,044 — 0,09) .

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют подклеивающий состав с наполнителем.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют состав с электропроводящим наполнителем.