Закалочная среда

 

° °

4 f.

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

387000

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.VI.1970 (№ 1455769/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 Vl.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 22.Х.1973

М. Кл, С 21d 1/56

Гасадарственный комитет

Совета Милистрав СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 621.785.63 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Е. И. Фрумин, И. И. Бескровная, Н. К. Бизик и В. Ф. Хорунов

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона

ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА

20 — 200 остальное

Изобретение относится к закалочным средам.

Известные закалочные среды не обеспечивают уменьшения скорости охлаждения при температуре изделий ниже 400 С, что приводит к возникновению значительных термических напряжений.

Цель описываемой среды — уменьшение скорости охлаждения при температуре ниже

400 С.

Это достигается тем, что в качестве закалочной среды применены электролиты для нанесения металлических покрытий.

При охлаждении в описываемых закалочных средах на поверхности стального изделия образуется пленка контактного металла (например, меди или никеля), при его интенсивном выделении при высокой температуре ™рослойка пара вокруг изделия разрывается, что интенсифицирует охлаждение. При температуре изделия ниже 400 С скорость охлаждения уменьшается, так как сцепление между пленкой и поверхностью металла не является совершенно плотным.

Ниже приведены два примерных состава описываемой закалочной среды, г/л:

Состав 1. Серная кислота (плотность

1,82 г/см ) 50 — 100

Сульфат меди 200 — 400

Вода остальное

Состав II. Серная кислота (плотность

1,82 г/смз) 40 — 120

Сульфат никеля 25 — 60

Гидразин сульфат

Вода

Описываемая закалочная среда (составы 1 и и II настоящего описания) опробована прп охлаждении шариков диаметром 4,5 мм из стали ШХ15 от 700 до 100 С. Скорость охлаждения в описываемой среде и в воде приведены в таблице (температура закалочной

20 среды 20 С).

Благодаря уменьшению скорости охлаждения стальных изделий при температуре ниже

400 С предлагаемая закалочная среда позволяет уменьшить термические напря>кения

25 при закалке изделий из инструментальных углеродистых сталей, 387000

Скорость охлаждения, С/мин

Интервал температуры, С состав (1 состав 1 вода

Предмет изобретения

Применение электролитов для нанесения металлических покрытий в качестве закалочной среды.

Редактор Л. Лаврова

Корректоры: В. Петрова и и. Давыдкина

Заказ 2813/7 Изд. № 803 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

700 †4 .

300 †1 .

1100 †14

650 — 900

Составитель Л. Бунин

Техред 3. Тараненко

1750 †22

300 †5

1900 †25

430 †6

Закалочная среда Закалочная среда 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх