Устройство для контроля и измерения нагрузок

 

о - Н-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12 1.1971 (№ 1614546/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 22.VI.1973. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 22.Х.1973

М. Кл. В ЗОЬ 15/28

G 01b 1/26

Государстаенныи комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621,979.13(088.8) Автор изобретения

Г. А. Тимофеев

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ НАГРУЗОК

НА ПРЕССЕ

Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования.

Известно устройство для контроля и измерения нагрузок на прессе, содержащее тягу, связанную посредством промежуточного механизма с исполнительными элементами, Для повышения точности и долговечности работы в предлагаемом устройстве тяга размещена в термоизолирующем корпусе и растянута под заданным усилием пружиной, а промежуточный механизм выполнен в виде установленной на свободном конце тяги гайки с фланцем и смонтированного в индивидуальном корпусе двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с фланцем упомянутой гайки, а другим — с дополнительным рычагом, закрепленным на оси в корпусе и подпружиненным относительно последнего, при этом дополнительный рычаг снабжен штифтами, поочередно взаимодействующими с исполнительными элементами, выполненными в виде конечных выключателей.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Кронштейн 1 крепится на станине пресса выше зоны деформации, вызываемой действием нагрузки. К кронштейну 1 приварена тяга 2, заключенная в корпус 8, заполненный термоизолирующим материалом, например шлаковатой 4. Благодаря тому, что тяга термоизолирована от окружающей среды, погрешности в работе устройства от неравномерности теплового расширения станины пресса и тяги сводятся к минимуму. На нижний ко5 нец тяги 2 навинчена специальная гайка 5 с фланцем, в который одним плечом упирается рычаг б, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси 7. Последняя закреплена в корпусе 8, устанавливаемом на станине прес10 са ниже зоны деформации, вызываемой воздействием нагрузки. Рычаг б другим плечом упирается в дополнительный подпружиненный относительно корпуса рычаг 9, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси 10. Ры15 чаг 9 пружиной 11 оттягивается в крайнее верхнее положение, при этом ввернутый в него штифт 12 нажимает на шток конечного выключателя 18, вызывая его срабатывание.

С нижней стороны рычага 9 ввинчен штифт 14, 20 который при опускании рычага может нажать на шток конечного выключателя 15.

Тяга 2 растянута пружиной 1б с усилием, в несколько раз превышающим усилие, которое необходимо развить на одном плече рычага б

25 для освобождения штока конечного выключателя 18. Это обеспечивает повышенную чувствительность устройства.

За счет действия нагрузки в процессе технологической операции происходит упругая де30 формация станины пресса, в результате чего

3 кронштейн 1 с тягой 2 и гайкой 5 поднимается относительно основания 8 на 0,01 — 0,1 лIA.

При этом гайка 5 с фланцем поднимает одно плечо рычага б, который поворачивается вокруг оси 7 и другим плечом поворачивает рычаг 9. Штифт 12, ввинченный в рычаг 9, опу.скается и освобождает шток конечного выключателя 18. При коэффициенте усиления системы рычагов равном 50 перемецением гайки 5 на 0 01 мм вызывает перемещение штифта 12 на 0,5 лм, чего вполне достаточно для срабатывания большинства конечных выключателей. Замыкание контактов конечного выключателя можно использовать, например, для включения счетчика отштампованных на прессе деталей.

При перегрузке пресса, например в результате затупления инструмента, отклонение рычага 9 может оказаться достаточным для срабатывания конечного выключателя 15, что можно использовать для сигнализации или для отключения пресса. Для предохранения конечного выключателя 15 от поломок, что может иметь место, если устройство настроено на,срабатывание конечного выключателя

15,при .малой перегрузке, а фактическая перегрузка получится большая, рычаг 9 выполнен пружинящим. При этом усилие, необходимое для полного хода штока конечного выключателя 15, должно вызывать прогиб стрелы рычага 9 на уровне штифта 14, примерно, равный рабочему ходу штока конечного выключателя.

387852

Возврат системы рычагов в исходное положение .после окончания процесса штамповки происходит под действием пружины 11.

Усилие, развиваемое этой пружиной, должно

5 превышать усилие, требуемое для нажатия штока конечного выключателя 18, лишь на незначительную величину.

10 Предмет изобретения

1. Устройство для контроля и измерения нагрузок на прессе, содержащее тягу, связанную посредством промежуточного механизма с

15 исполнительными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и долговечности работы, тяга размещена в термоизолирующем корпусе и растянута под заданным усилием пружиной, а промежуточный меха20 низм выполнен в виде установленной на свободном конце тяги гайки с фланцем и смонтированного в индивидуальном корпусе двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с фланцем упомянутой гайки, а другим—

25 с дополнительным рычагом, закрепленным на оси в корпусе и подпружиненным относительно последнего, при этом дополнительный рычаг снабжен штифтами, поочередно взаимодействующими с исполнительными элемен30 тами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, исполнительные элементы выполнены в виде конечных выключателей.

387852 че

5 7 8

Составитель А. Быстров

Техред E. Борисова Корректор Л. Новожилова

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2762/9 Из,д. И 1698 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5