Устройство для одностороннего снятия фасок с деталей прямоугольного контура

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства ¹ ——

Заявлено 21Х1.1971 (№ 1671684/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 11.VII.1973. Ьюллстспь № 30

Дата опубликования описания 23.XI.1973

М. Кл. В 23d 11/00

В 23d 15/00

В 21d 28/00

Государствениый комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеиий и открытий

УДК 621.961,2 (088.8) Авторы изобретения

Г, С. Сырнев, М, В. Рублев и И. Н. Конкин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕГО СНЯТИЯ ФАСОК С

ДЕТАЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО КОНТУРА

Предлагаемое изобретение относится к области обработки резанием, а именно для снятия фасок с деталей прямоугольного контура, перемещаемых относительно резцов.

Известны устройства для одностороннего снятия фасок с деталей прямоугольного контура, перемещаемых относительно резцов, установленных в резцедержателе с направляющим пазом для ориентации перемещаемых деталей относительно резцов при обработке.

Недостатком известного устройства является то, что направляющий паз в резцедержателе выполнен по форме и максимальным размерам поперечного сечения обрабатываемых деталей с учетом минимального зазора, обеспечивающего возможность свободного перемещения деталей вдоль паза.

Следовательно, при обработке деталей с минимальными размерами зазоры между деталью и пазом возрастают.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что направляющий паз резцедержателя, подпружиненного относительно плоскости перемещения детали, выполнен призматическим и своими боковыми поверхностями взаимодействует с кромками детали; режущие кромки резцов расположены параллельно боковым поверхностям направляющего паза и выступают над ними на величину, соответствующую размеру снимаемой фаски.

С целью гашешья ьертикальных колебании движущейся обрабатываемой детали

5 прсдлагасмое устройство снабжено прижимным роликом, установленным в резцедержателе.

Кроме того, резцедержатель подпружинен относительно плоскости перемещения обрав батываемой детали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— то же, вид в плане без верхней плиты; на фиг. 3 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 2; на фиг. 4—

15 схема положений резцедержателя при нахождении в его направляющем пазу обрабатываемых деталей с наибольшими и наименьшими размерами поперечных сечений (вид на резцедержатель в направлении переме20 щения подлежащих обработке деталей из магазина к линии расположения резцов).

Предлагаемое устройство выполнено в виде блока, состоящего из верхней 1 и нижней 2 плит, взаимосвязанных между собой

25 направляющими колонками 8 и втулками 4.

На нижней плите 2 закреплены две направляющие планки 5 и Г>, между которыми разм ещен с возможностью возвратно-поступательного движения шибер 7. Рабочий ход

30 шибера " осуществляется под воздействием

389893

КЛ1!11ЬЕВ 0, 3!IКРСПЛС!!!1Ы. !11! ВСРХ1!С!! 11;! II ГС оло! а. Ооратнын ход шноера осуществ гясгся под воздеиствием возвратнои пружины w.

cI,ëÿ ооеспечения возможности свооодного удаления из олока оораоотанных детален 1U, движущихся «дорожкои» по верхнеи плоскости шибера s, силовои привод шиоера осуществляется не одним, а двумя клиньями о, расположенными симметрично по обеим его сторонам.

Шибер выполнен сборным и состоит из сооственно шиоера прямоугольной формы и планки 11, свооодно размещенной в его поперечном пазу. Форма и размеры паза обеспечивают возможность некоторого качания планки 11 относительно оси i4, удерживающеи ее от выпадания из паза шибера, таким ооразом ооеспечивается возможность самоустанавливания планки 11 по рабочим поверхностям клиньев б и гарантируется передача раоочего усилия привода на шибер по его центру. ь рабочеи зоне устройства установлен резцедержатель 1й, взаимосвязанный с нижнеи плитои 2 посредством направляющих оолтов 1 и подпружиненный относительно ее и соответственно относительно плоскости перемещения оораоатываемои детали lO (т. е. относительно опорнои плоскости шибера /) с помощью пружин 15.

Резцедержатель is снабжен направляющим пазом ib, который выполнен призматическим с целью обеспечения возможности непосредственного взаимодействия его боковых поверхностей с подлежащими обработке кромками детали 10. Для этого размеры направляющего паза 16 назначены из условия беззазорного прохождения детали 10 минимального поперечного сечения. Кроме того, направляющий паз 16 имеет коническую заборную часть для облегчения входа и самоцентрирования детали 10.

Резцедержатель 18 снабжен двумя прямоугольными окнами для размещения строгальных резцов 17 и 18, Окна расположены симметрично по обеим сторонам направляющего паза 16 и выходят íà его боковые направляющие поверхности. Резцы 17 и 18 свободно вставляются в эти окна и закрепляются в них в требуемом положении болтами 19. Для обеспечения продольного перемещения резцов 17 и 18 служат винты 20.

По центру направляющего паза 16 установлен подпружиненный относительно резцедержателя 18 ролик 21, предназначенный для гашения вертикальных колебаний движущейся обрабатываемой детали 10, В качестве силового привода описываемого устройства может быть применен любой механический пневматический пресс.

Подготовка устройства к работе включает заточку и установку резцов 17 и 18 в резцедержателе 18.

При этом заточку режущих кромок резцов 17 и 18 выполняют так, чтобы после ус4 тановкн резцов и резцедержатень режущ11с кромки обоих резцов были расположены строго параллельно соответствующим боковым поверхностям направляющего паза 16.

Установку резцов на размер снимаемой фаскп осуществляют путем соответствующего регулирования величины выступления резцов за боковую поверхность направляющего паза 16 с помощью винтов 20, затем резцы жестко крепят в окнах резцедержателя болтами 19.

Набранные стопой подлежащие обработке детали 10 загружают в магазин 22.

При рабочем ходе пресса верхняя плита1 описываемого устройства вместе с клиньями д движется вниз и при этом рабочие скосы клиньев б вступают во взаимодействие с выступающими за шиоер 7 концами планки ls. Под действием клиньев 8 планка il сначала поворачивается относительно оси 12 и занимает положение, при котором скосы обоих клиньев б одновременно взаимодеиствуют со скосами планки 11. Далее качающаяся планка ll за счет зазора между отверстием шибера / и осью 12 смещается к выпуклой стороне поперечного паза и соприкасается с неи, после чего дальнеишее перемещение планки 11 вызывает одновременное движение шибера /, который своим выступом захватывает из стопы очередную нижнюю деталь 10 и перемещает ее из магазина 22 в направляющий паз 16 резцедержателя 18. Во время перемещения в направляющем пазу 1Ь резцедержателя 18 обрабатываемая деталь 10 сначала самоустанавливается по центру паза 16 за счет взаимодействия с его конической заборной частью, затем подлежащие обработке кромки движущейся детали 10 вступают в непосредственное взаимодействие с наклонными боковыми поверхностями направляющего паза 16 и при необходимости, в зависимости от фактических размеров поперечного сечения обрабатываемой детали 10, отжимают резцедержатель 18 вверх за счет дополнительного сжатия пружин 15. При дальнейшем перемещении под усилием шибера 7 обрабатываемая деталь 10 проходит через линию расположения резцов 17 и 18„ которыми и производится снятие фасок. Поскольку положение резцедержателя 18 по высоте определяется непосредственно кромками обрабатываемой детали 10, то это гарантирует постоянство размеров и прямолинейность снимаемых фасок независимо от колебаний размеров ширины и толщины деталей 10 в пределах всей обрабатываемой партии.

После выхода из-под резцов 17 и 18 обрабатываемая деталь 10 проходит под подпружиненным роликом 21, отжимая его вверх.

Усилие ролика 21 гасит возможные вертикальные колебания движущейся детали 10, Каждая из перемещаемых шибером 7 деталей 10 своим передним торцом толкает перед собой ранее обработанные детали, расГ

1О

66

65 положившиеся «дорожкой» по опорной поверхности шибера 7, и последовательно выталкивает их нз рабочей зоны устройства в приемный лоток нли тару. При обратном ходе пресса верхняя плита 1 с клиньями с отходит вверх, а освободившийся шибер 7 под действием пружины 9 возвращается в исходное положение.

При следующем двойном ходе пресса рабочий цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для одностороннего снятия фасок с деталей прямоугольного контура, перемещаемых относительно резцов, установленных в резцедержателе с направляющим пазом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения высокой прямолинейности и постоянства размеров снимаемых фасок неза389893

6 висимо от колебаний размеров обрабатываемых деталей, направляющий паз выполнен призматическим, боковые поверхности которого взаимодействуют с подлежащими обработке кромками.

2. Устройство по и. 1, отличаюи1еесл тем, что режущие кромки резцов расположены параллельно боковым поверхностям направляющего паза н выступают над ними на ве 0 личину, соответствующую размеру снимаемой фаскп.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличаюшееся тем, что, с целью гашения вертикальных колебаний движущейся обрабатываемой дета15 ли, оно снабжено прижимным роликом, установленным в резцедержателе.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что резцедержатель подпружинен относительно плоскости перемещения обрабаты20 ваемой детали.

389893

Заказ 5493 Изд, № 1783 Тираж 888

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография

Составитель С. Чукаева

Редактор В, Новоселова Техред Е. Борисова

Корректоры Л. Орлова и М. Лейзерман