Способ непрерывно-последовательной закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий

Авторы патента:

Авторы изобретени Я. И. Спектор, С. И. Храмов, Г. М. Саламахина, М. М. Козырев , Е. А. Шейнцвит, витель

C21D1/56 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D1/18 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

О-П ИСА НИ-Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.X.I I.1 70 (№ 1497566/22-1т с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 27.VI I,1973. 1>юллстсш, № l2

Дата опубликования описания 4.Х11.!973

М.Кл. С 210 1/10

С 21с1 1/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.78.084 (088.8) Авторы изобретения

Я. И. Спектор, С. И. Храмов, Г. М. Саламахина, М. М. Козырев и

Е. А. Шейнцвит

Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки тонкостенных полых цилиндрических изделий, например, сосудов высокого давления.

Известен способ непрерывно-последовательной закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий, заключающийся в непрерывно-последовательном нагреве вращающегося изделия и охлаждении на воздухе.

Целью изобретения является повышение механических свойств изделий, изготовленных из высокопрочных сталей, достигаемое путем увеличения скоростей охлаждения.

Достигается это тем, что во внутреннюю полость изделия подают охлаждающую жидкость и уровень ее устанавливают в зависимости от скорости охлаждения на заданном расстоянии от зоны нагрева.

Для поддержания стабильности скорости охлаждения и температуры охлаждающей жидкости, перемещение уровня жидкости осуществляется при повышенном расходе зкидкости, подаваемой внутрь изделия на зеркало жидкости, с отводом избыточного количества жидкости через слив в нижней части изделия.

При расположении уровня охлаждающей жидкости ниже зоны нагрева, изменяя расстояние между зоной нагрева и уровнем жидкости, можно изменять температуру начала ускоренного охлаждения.

Прп расположении уровня охлаждающей жидкости выше зоны нагрева получается схема охлаждения, характерная для подводной закалки, отличающаяся от известной тем, что ипдуктор располагается вне закалочпой среды и позволяет осуществить пепрерывнопоследовательную закалку тонкостенных цилиндрических изделий.

Увеличивая скорость вращения изделия, I0 можно увеличить скорость охлаждения благодаря улучшению циркуляции жидкости и воздействшо на паровую пленку, образующуюся на границе металл вЂ” жидкость.

Предлагаемьш способ осуществляется сле1б дгющим образом.

Тонкостенную цилиндрическую оболочку из стали ЗОХМАШ с нижним приваренным днищем устанавливают в центрах установки для индукционной закалки. Снаружи обечай20 ки на подъемном столе размещают пирометрическую аппаратуру и индукционный нагреватель. Через верхний полый центр в изделие вводят трубку для подачи закалочной жид(Bo+bt) . Tp) á é зкестко связана c IIQQ 2б емным столом и при закалке перемещается синхронно с нагревателем. Слив избыточной воды осуществляется через нижний штуцер.

Расход воды составляет примерно 200 л/час на входе в изделие и 100 л/час вЂ” на выходе. з0 Уровень воды поддер>кивается на расстоянии

392111

С оста интел ь Г. Шевченко

Текред Л. Богданова

Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Туркова

Заказ 5497 Изд. Л% 1782 Тира>к 647 Подписное

ЦНИИ11И Государе:венного кочитсза Совета Мпиист1н>в СССР по делам изобретений и открь.зий

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Загорская типография

50 вЂ” 70 мм от нижнего края индуктора. Температура непрерывно-последовательного индукционного нагрева изделия составляет 93(1"С.

Изделие в процессе закалки вращается со скоростью 15 об/мин. В результате закалки по указанному режиму и отпуска 500 С/час материал изделия приобретает следующие механические свойства: предел прочности о,= 120 вЂ” 130 кгlмм, относительное удлинение 6 = 12 вЂ” 13 /О, относительное сужение ф = 40 /О, твердость HR„= 35 вЂ” 37.

Предмет изобретения

Способ непрерывно-последовательной закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий, включающий нагрев вращающегося

5 изделия и охлаждение, отличающийся тем, ", òî, с целью повышения комплекса механических свойств за счет повышения скорости охлаждения при закалке изделий из высокопрочных сталей, во внутреннюю полость изде1О лия подают охлаждающую жидкость и уровень ее устанавливают в зависимости от скорости охлаждения на заданном расстоянии от зоны нагрева.