Способ термической обработки стального инструмента

Авторы патента:

C21D1/70 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

E О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства N-вЂ”

Заявлено 15.XI1.1970 (¹ 1498636/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 27.VII.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 4.XII.1973

М.Кл, С 2ld Ii) 70

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621,785:669.14.018. .25 (088.8) Авторы изобретения

Б. В. Алешин и И. С. Галкин

Заявитель (1

Изобретение относится к способам термической обработки инструментов из углеродистых сталей.

Известен способ термической обработки стального инструмента, включающий нагрев под закалку, закалку рабочей части и отпуск в соляной ванне.

Однако такой способ не обеспечивает высокой производительности обработки и удовлетворительного качества инструмента.

Целью изобретения является сокращение цикла oI)p»ooTKII и повышение качества инструмента из углеродистых сталей.

Достигается это тем, что отпуск производят непосредственно по дости кении поверхностью рабочей части инструмента температуры 20 вЂ” 40 С.

Предлагаемый способ обработки стальиого инструмента включает нагрев инструмента до температуры необходимой для закалки рабочей части, местное охлаждение рабочей части в воде или других средах со скоростью выше критической до 20 вЂ” 40 С, при котором сердцевина рабочей части приобретает аустенито-мартенситную структуру, а хвостовик сохраняет аустенитную структуру, и выдержку в низкотемпературной соляной ванне всего инструмента, при которой происходит отпуск его рабочей части и неполная закалка хвостовика.

Способ опробован на различных метчиках из стали У12 (общее количество вЂ” более

250 штл<), обр»б ггi>IB Iñìûê ия твердость р»бочеи части 62--65 1И, хвостоникя

5 35 вЂ” 45 НЛ,.

Режим термической обраоотки метчиков состоит в нагреве в соляной ванне до температуры 780 вЂ” 800 С. охлаждении рабочей части в воде до температуры на поверхности

1п 20 вЂ” 30"С и отпуска в селитровой ванне при температуре 170>С в течение ),5 час.

KoIITI)oëi II»)l проверка всех метчиков подтвердила их полное соответствие техническим > словник) иа теро)ообработк>.

15 Благодаря сокращеишо цикл» термической обработки и исключению закалочных трешии предлагаемый способ обработки стального инструмента позволяет повысить качество инструмента и снизить себестоимость обработки.

Предмет изобретения

25 Способ термической обработки стального инструмента, включающий нагрев под закалку, закалку рабочей части и низкотемпературный отпуск в соляной ванне, отличаюи1ийся тем, что, с целью сокращения цикла обработки и повы|пения качества инструмента из

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО

ИНСТРУМЕНТА

392115

Составитель Л. Бунин

Техред Л. Богданова

Редактор Л. Туркова

Корректор В. Федулова

Заказ 5497 Изд. Ко 1782 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

5тлеродистых сталей, отпуск производят непосредственно по достижении поверхностью

4 рабочей части инструмента температуры

20 вЂ” 40 С.

Способ термической обработки стального инструмента

Би5);иоте // 392113

Патент 392112 // 392112

Способ непрерывно-последовательной закалки тонкостенных полых цилиндрических изделий // 392111

Устройство для термомеханической обработки прокатных изделий // 392110

Способ нагрева деталей // 392109

Способ термической обработки изделий из мартенситно- стареющих сталей // 391184

;;.ознаг! // 390170

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820