Устройство для измерения скорости затекания припоя в зазоры паяемых металлов

 

ОЛИСАН ИЕ 3993IS

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.IX.1970 (№ 1466268/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.X.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 22.П.1974

М. К . В 231 3, 00

G 01п 29,.02

G 0 1n 13 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УД1(621.791.3 (088.8) Авторы изобретения

П. В. Панченко и С. В. Лашко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ЗАТЕКАНИЯ

ПРИПОЯ В ЗАЗОРЫ ПАЯЕМЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к пайке и может быть использовано в промышленности, применяющей капиллярную пайку металлов.

Известно устройство для измерения скорости затекания припоя в зазоры паяемых металлов, содержащее измерительиу о камеру, заполненную инертным газом, термопару и нагреватель.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено излучающим и приемным волноводами ультразвуковых колебаний в виде металлических стержней, установленных с зазором между рабочими поверхностями, в который затекают расплав припоя. Рабочие концы стержней вмонтированы, например, с помощью переходных втулок в измерительную камеру, а на другом их конце расположены соответственно излучающий и приемный пьезоэлементы.

Это повышает точность измерений и позволяет исследовать ход самого процесса.

С целью регулирования величины зазора один излучающий волновод выполнен подвижным. Рабочие поверхности волноводов выполнены составными с рабочей поверхностью, изготовленной из исследуемого материала.

Торцовые рабочие поверхности волиоводов для их смены изготавляют в виде съемных бобышек на резьбе из исследуемого металла.

На чертеже представлено описываемое устройство.

В измерительную камеру 1 вмонтированы рабочими концами через переходные втулки 2 излучающий 3 и приемный 4 волноводы. Последний перемещается в измерительной камере с помощью микровинта 5 с пружиной 6 возврата для установки определенного зазора между рабочими поверхностями волноводов.

10 Рабочие концы волноводов снабжены электронагревателями 7 и съемными бобышками 8, выполненными из исследуемого металла. Исследуемый расплав припоя 9 на подложке 10 подводят к установленному зазору между вол15 поводами, а температуру в рабочей зоне контролируют термопарой 11. Пьезоэлементы 12 и 13 приклеены к излучающему и приемному волноводам и соединены соответственно с генератором 14 ультразвуковых колебаний и гО регистрирующим устройством, например самописцем 15.

При работе устройсгва измерительную камеру 1 заполняют инертным газом, а между торцовыми поверхностями волноводов 3 и 4 гЗ устанавливают определенную величину зазора с помощью микровнита 5. Затем включают электронагреватели 7 и устанавливают необходимую температуру, контролируемую термопарой 11.

Каплю припоя 9 на подложке 10 вводят в рабочую зону волноводов и она,расплавляясь от электронагревателей 7, под действием капиллярных сил затекает в зазор между волноводами 3 и 4. Измерение изменения во времени величины ультразвуковой энергии, подаваемой от ультразвукового генератора 14 на пьезоэлемент 12, проходящей по волноводу 3, расплаву припоя 9, приемному волноводу 4, воспринимается пьезоэлементом 13 и регистрируется с помощью самописца 15.

Предмет изобретения

1. Устройство для измерения скорости затекания припоя в зазоры паяемых металлов, содержащие измерительную камеру, заполненную инертным газом, термопару и нагрева399318 тель, отличающееся тем, что, с целью исследования хода самого процесса и повышения точности измерений, оно снабжено излучающим и приемным волноводами ультразвуковых колебаний в виде металлических стержней, установленных с зазором для затекания припоя, при этом рабочие концы стержней вмонтированы в измерительную камеру, а на другом их конце расположены соответственно

1О излучающий и приемный пьезоэлементы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования величины зазора, один из волноводов может быть выполнен подвижным.

1s 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности волноводов выполнены составными с рабочей поверхностью, изготовленной из исследуемого металла.

Заказ 321!8

Тираж 888

Подпиское

Типография, пр. Сапукоаа, д. 2